Ay: Eylül2023

Endüstriyel sektörlerde yaygın olarak uygulanan çok önemli bir bileşen olan kayma halkaları, farklı alanlardaki teknik özelliklerde önemli farklılıklara yol açan çok çeşitli uygulamalara sahiptir. Bazı ekipmanlar, kayma halkalarının dinamik direnç dalgalanması üzerinde sıkı kontrol gerektirirken, diğerleri yüksek güvenilirlik gerektirir. zorlu ortamlar. Bu spesifik ürün özellikleri, kişiselleştirilmiş kişiselleştirmeyi gerektirir. Yüksek hızlı elektromekanik cihazlar alanında, yüksek hızlı kayma halkaları çok önemli bir alt alan olarak ortaya çıkmıştır. Deneyimli bir kayma halkası üreticisi olan JINPAT, iki seri yüksek hızlı kayma halkasını başarıyla geliştirdi: içi boş mil serisi ve kapsül serisi.

İçi boş milli yüksek hızlı kontak bileziklerinin dönüş hızı, yapı farklılıkları nedeniyle nispeten daha düşüktür. Ayrıca, daha yüksek doğrusal hızları nedeniyle çalışma ömürleri, kapsül kontak bileziklerine kıyasla biraz daha kısadır. Bu ayrım, büyük çaplı içi boş mil yüksek hızlı kayma bilezikleri durumunda daha da belirgindir. Yıllık üretim açısından, kapsül yüksek hızlı kayar halkaların üretimi, içi boş şaftlı yüksek hızlı muadillerini biraz geride bırakıyor. İçi boş mil yüksek hızlı kayma bilezikleri arasında küçük çaplı ürünler, büyük çaplı ürünlere kıyasla daha yüksek yıllık üretime sahiptir. Boyutsal açıdan bakıldığında, küçük çaplı, yüksek hızlı içi boş mil kayma halkalarının hacmi, kapsül yüksek hızlı kayma halkalarınınkine benzer ve işlevleri de benzerdir. Ancak farklı uç cihazlardaki kurulum gereksinimlerindeki farklılıklar, bunların dış görünümünde ve yapısında farklılıklara yol açar.

Standart ürünlerle karşılaştırıldığında, dakikada on bin devire kadar dönüş hızlarına ulaşabilen yüksek hızlı kayma halkaları, bileşen işlemede hassasiyet, iç ve dış yapısal tasarım ve daha fazlası gibi konularda önemli farklılıklar gösterir. Bakır halka yüzeyinin pürüzsüzlüğü, sürtünme çifti fırça basıncı oranı ve temel yapısal bileşenlerin yüzey işleme hassasiyeti konusunda daha yüksek gereksinimler getirirler. Şu anda JINPAT, büyük çaplı, yüksek hızlı içi boş mil kayma halkaları alanında ileri teknolojik yeteneklere ulaşmıştır. Şirket, maksimum 80 mm delik çapını ve 20'ye kadar kanalı destekleyen, 10.000 rpm'ye kadar tasarım dönüş hızına ve 50 milyon devirden az olmayan çalışma ömrüne sahip, özelleştirilmiş yüksek hızlı kayma halkaları sunmaktadır. Bu kanallar, akım büyüklüğü ve sinyal türlerinin esnek bir kombinasyonunu destekler. Örneğin, içi boş şaftlı yüksek hızlı kayma halkası modeli LPT080-0401-HS10000, maksimum 80 mm delik çapına sahiptir ve 20'ye kadar kanal barındırabilir. Alüminyum alaşımı ve paslanmaz çelik kasası, yüksek güvenilirlik ve en az 50 milyon devirlik uzun çalışma ömrü sağlar. Dahası, geniş diyafram aralığı seçim aralığı, bakım gerektirmeyen özellikler ve maksimum 10.000 rpm dönüş hızı özellikleriyle -10°C ile 60°C arasındaki ortamlar için uygundur.

Saygın bir kontak halkası üreticisi olarak JINPAT, şu anda dakikada 20.000 devire kadar dönüş hızlarına sahip yüksek hızlı kapsül kontak halkalarının büyük ölçekli üretim kapasitesine sahiptir. Ek olarak, dakikada maksimum 30.000 devir dönüş hızına sahip kapsül kayma halkaları da JINPAT' ürün test prosedürlerinden başarıyla geçmiş ve tasarım standartlarını karşılamıştır. Müşteriler, JINPAT'in mühendislik ekibinin bu ihtiyaçları karşılamak için özel hizmetler sunmasıyla, ihtiyaç duydukları kayma halkalarını özelleştirebilir.

Devam eden enerji verimliliği arayışıyla birlikte, çeşitli gemi türleri, enerji tüketimini azaltmak için elektrikli tahrik sistemlerini giderek daha fazla benimsiyor. Bu eğilime paralel olarak, düşük güçlü bölmeli elektrikli tahrik sistemlerinin birincil tahrik sistemi olarak uygulanması artıyor. Bu bölmeli elektrikli tahrik sistemlerinde kayma halkaları vazgeçilmez temel bileşenlerdir. Tanınmış bir kontak halkası üreticisi olarak JINPAT, bölmeli elektrikli tahrik sistemleri için kontak bilezikleri araştırmasında sürekli olarak sektör lideri bir konuma ulaşmıştır. Elektrikli tahrik teknolojisinin yükselişi JINPAT'e muazzam pazar fırsatları getirdi.

Diğer endüstrilerdeki küçük elektrikli ekipmanlarla karşılaştırıldığında, iç sularda nakliye için kullanılan düşük güçlü bölmeli elektrikli tahrik sistemleri bile genellikle yüzlerce kilovatlık güç değerleriyle başlar. Bu tahrik sistemleri öncelikle küçük tonajlı çekirdek nakliye gemileri için uygundur. Bu iç su yolu gemilerinin ihtiyaçlarını karşılamak için JINPAT, 200KW'lık özel bir kayar halka ürünleri serisi geliştirdi. Bu seri iki kategoriden oluşur: LPA000-06200-0618-44S-01A-05L ürünüyle temsil edilen ultra kompakt tip ve LPA000-06200-0618-44S-01A- ürünüyle temsil edilen standart karbon fırça entegre kontak halkası tipi. 06L. Bu iki ürün arasındaki temel işlevsel fark, pnömatik ve hidrolik kanalların sayısında yatmaktadır.

Bunların arasında LPA000-06200-0618-44S-01A-05L, bölmeli tahrik sistemleri için ultra kompakt, yüksek korumalı kayma halkasını temsil eder. PG ekleminin yüksekliğini dikkate almadan bile bu ürünün toplam yüksekliği yalnızca 1117 mm'dir ve stator gövde boyutları 340 mm x 320 mm'dir. Bu kayma halkasının yalnızca kompakt boyutta olması değil aynı zamanda IP65 koruma derecesine de ulaşması dikkat çekicidir. Buna karşılık LPA000-06200-0618-44S-01A-06L'nin koruma sınıfı IP54'tür. Bu kayar halkanın daha düşük koruma derecesine rağmen, olağanüstü teknik uzmanlıklarıyla desteklenen JINPA mühendislik tasarım ekibi, bu zorluğun üstesinden başarıyla geldi ve kompaktlık, çoklu kanal, yüksek koruma ve yüksek güç iletimi gereksinimlerini karşılayan kapsamlı bir tasarım gerçekleştirdi. .

JINPAT, küçük güçlü podlu tahrik sistemlerine yönelik kayma halkaları konusuna ek olarak, 5MW'ın altındaki güç değerlerine sahip tahrik sistemleri için kayar halkalar alanında zengin bir ürün geliştirme deneyimine sahiptir. Şu anda JINPAT, müşteriler için sırasıyla 690V, 1000V ve 3300V nominal gerilimlere sahip, 1000A, 2000A ve 4000A tek kanallı akımlara sahip çeşitli kayma halkaları modellerini başarıyla geliştirmiştir. 200KW düzeyindeki kayma halkalarına benzer şekilde, bu kayma halkaları halkalar ayrıca pnömatik ve hidrolik modüllerden, ultra yüksek güçlü modüllerden ve düzenli elektrik sinyal modüllerinden oluşur. Bu üç modül bağımsız olarak çalışır ve çalışma sırasında yüksek akımların elektrik sinyallerini etkilememesini sağlamak için yüksek derecede fiziksel izolasyonla tasarlanmıştır.

Sonuç olarak, profesyonel bir kontak halkası üreticisi olarak JINPAT, düşük güçlü bölmeli elektrikli tahrik sistemleri için kontak halkaları alanında dikkate değer araştırma ve yenilik yeteneklerine sahiptir. Elektrikli tahrik teknolojisi gelişmeye devam ederken, şirket yüksek kaliteli, yüksek performanslı kayar halka ürünleri sunarak denizcilik sektörünün daha verimli ve sürdürülebilir gelişimine katkıda bulunuyor.

Yüksek güçlü karbon fırçalı kayar halkalar kavramı, yüksek güçlü akımları ve sinyalleri iletmek için tasarlanmış özel bir döner bağlantı cihazıyla ilgilidir. Büyük ölçekli makineler, endüstriyel robotlar, döner tablalar ve çeşitli vinç türleri gibi önemli miktarda elektrik enerjisi veya sinyal iletimi gerektiren ekipmanlarda yaygın olarak kullanılan yüksek güçlü karbon fırçalı kayma halkaları çok önemli bir rol oynar. Benzersiz özelliği, sürtünme malzemesi olarak karbon fırçaların kullanılması, yüksek yük ve yüksek dönüş hızı koşullarında bile kararlı çalışmayı sağlamasıdır.

JINPAT ürün gamında 50A'yı geçen tek yollu ürünler yüksek güç serisine dahil olup, karbon fırça sürtünme çiftlerini esas alan bir tasarıma sahiptir. JINPAT mühendisleri ayrıca ürün kurulum ortamlarındaki ve amaçlarındaki farklılıklara göre kayar halkaların yapısını da belirler.

Bu tip kayma halkası bir dizi dikkat çekici özelliğe sahiptir. İlk olarak, yüksek akım ve güçlerin iletimini güvenilir bir şekilde karşılayan, böylece büyük ölçekli ekipmanların ve yüksek yüklü uygulamaların taleplerini karşılayan olağanüstü güç iletim kapasitesine sahiptir. İkinci olarak, yüksek güçlü karbon fırçalı kayma halkaları, güç aktarılırken istikrarlı sinyal iletimini koruyabilir, veri iletiminin doğruluğunu ve güvenilirliğini garanti eder ve ekipmanın normal çalışması için önemli destek sağlar.

Tipik olarak, bu tür yüksek güçlü karbon fırça kayma halkası için en yaygın olarak kullanılan tasarım, açık çerçeve tasarımıdır. Bu tür karbon fırça kayma halkasının görünümü, kutu şeklinde, silindirik ve diğer düzensiz şekiller gibi çeşitli türleri içerir. . İhtiyaçlara bağlı olarak uygun büyüklükte açık deliklerle de tasarlanabilir. Bu tip ürün en kapsamlı uygulamayı döner platformlar, kule vinçler, kıyı vinçleri, açık deniz vinçleri, ağır hizmet vinçleri ve tamamen elektrikli iticiler gibi ekipmanlarda bulur. . Öte yandan, karbon fırçalı kayma halkaları için geleneksel istiflenmiş tasarımların kullanımı nispeten daha az yaygındır. Bu ürünlerin temel özelliği, çok kompakt hale getirilebilmelerini sağlayan alan verimliliğidir. Görünümleri daha büyük bir içi boş şafta benzemektedir. Şu anda, bu tip karbon fırçalı kayma halkasının en yaygın uygulaması deniz sismik araştırma endüstrisi robotlarının kontrol merkezlerindedir.

Ayrıca, kayar halkanın çekirdek sürtünme malzemesi olan karbon fırçalar, olağanüstü aşınma direnci sergiler. Bu, uzun süreli kullanımlarda istikrarlı performansı koruyabilecekleri ve böylece kayar halkanın çalışma ömrünü uzatabilecekleri anlamına gelir. Yüksek hızlı dönme hareketi talebini karşılayan yüksek güçlü karbon fırçalı kayar halkalar aynı zamanda mükemmel uyarlanabilirlik sergiler. Ekipmanın genel performansını etkilemeden, yüksek hızlı dönüş sırasında bile istikrarlı güç ve sinyal iletimini koruyabilirler.

Uygulamalar açısından, yüksek güçlü karbon fırçalı kayma halkaları çeşitli alanlarda yaygın kullanım alanı bulmaktadır. İster büyük ölçekli makineler için yüksek güçlü güç aktarımı, ister endüstriyel robotların yüksek hızlı hareketi sırasında sinyal iletimi olsun, bu tip kayma halkası bu göreve uygundur. Dönen aşamaların düzgün çalışması, vinçlerin hassas kontrolü ve hatta endüstriyel otomasyondaki çok eksenli hareket kontrolü, hepsi yüksek güçlü karbon fırçalı kayma halkalarının desteğine dayanır.

Uluslararası kontak halkası üreticileri arasında öncü olan JINPAT, daha önce bahsedilen çeşitli alanlar için ilgili ürün kasalarını geliştirmiştir. Kullanılan karbon fırçalı kayar halkaların özellikleri uygulama ekipmanına veya endüstriye göre farklılık gösterir. Örneğin, açık denizdeki petrol sondaj platformlarında kullanılan vinçlere yönelik kayma halkaları, yalnızca güçlü güç aktarma özelliklerine sahip olmakla kalmıyor, aynı zamanda patlamaya karşı yüksek düzeyde dayanıklı bir tasarıma da sahip. Bu, onları petrol ve gaz çıkarma ortamında istikrarlı bir şekilde çalışacak şekilde donatıyor. Yüksek patlamaya dayanıklı dereceli tasarım aynı zamanda kayma halkalarına daha yüksek düzeyde koruma getirerek, yüksek patlamaya dayanıklı dereceli karbon fırçalı kayar halkaların, yüksek koruma seviyeli karbon fırçalı kayar halkalarla bir arada bulunduğunu söylemeyi güvenli hale getirir.

Radar kayma halkaları, radar sinyallerinin iletimini ve alımını yönlendiren, hedef tespitini ve yerini belirlemeyi sağlayan temel bileşenler olarak hizmet ederek radar sistemlerinde çok önemli bir rol oynar. Profesyonel bir kayma halkası üreticisi olarak JINPAT'in küçük açıklıklı içi boş mil kayma halkaları, askeri radar kayma halkası uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

JINPAT'in küçük açıklıklı radar kayma halkaları, kompakt boyutları, küçük çapları ve hacimleriyle karakterize edilir; bu da onları, enerji ve sinyal iletimi için kullanıldıkları küçük dönen askeri teçhizat için son derece uygun kılar. Askeri araçlar ve küçük ila orta büyüklükteki uçaklar gibi platformlarda, radar sistemleri genellikle boyut, güç ve iletim menzili açısından sınırlıdır ve uygun boyutta kayma halkaları gerektirir. Bu tür radar sistemleri için gerekli kayma halkası yapıları, küçük açıklıklı nispeten basittir. açık delikli kayma halkaları birincil tercihtir.

 

Küçük açıklıklı radar kayma halkası ürünlerinde mükemmelliği temsil eden JINPAT, LPT012/015/038/039 serisi kayma halkalarını sunmaktadır. LPT012A-0701-E2 ve LPT015-0610-E3, birden fazla güç halkasından ve bir Ethernet kanalından oluşan basit entegre kayma halkalarına sahip, bu serideki en küçük açıklıklı ürünlerdir. Bu kayma halkaları genellikle gemi kaynaklı çarpışma önleme radarında, hava radarında, araç navigasyon radarında, kısa mesafe tespitinde ve bazı küçük hedef gösterge radar senaryolarında kullanılır.

 

LPT038/039 serisi kontak halkaları, uygulama platformlarında LPT012/015 serisine benzer ancak biraz gelişmiş işlevsellik sunar. Önceki serilere göre daha fazla güç halkasına sahip olmanın yanı sıra, daha fazla sinyal türünü destekleyerek daha fazla sinyal halkası elde edilmesini sağlarlar. Bu iki açıklıklı kayma halkasının temsili modelleri LPT038-1205-12S ve LPT039-0605-16S-E2'dir. LPT038, teslimat hızında önemli bir avantaj sağlayan standart kayar halka kalıplarını benimser.

 

Radar kayma halkaları, çeşitli uygulama alanlarında kritik bir rol oynar ve farklı senaryolardaki farklı gereksinimleri karşılamak için sürekli olarak iyileştirme ve optimizasyondan geçer. JINPAT, ürün performansını ve güvenilirliğini sürekli olarak artırırken, farklı endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli radar kayma halkaları geliştirmeye kendini adamıştır. JINPAT, yüksek kaliteli radar kayma halkası çözümleri sunmaya ve radar teknolojisinin ilerlemesine katkıda bulunmaya kendini adamıştır.

Önceki bölümde, statik temas direnci ve dinamik temas direnci dahil olmak üzere kayar halkaların birkaç temel teknik performans göstergesini tanıttık. Şimdi sürtünme torkunu, kayma halkalarının farklı halkaları arasındaki yalıtım gücünü ve bunların hizmet ömrünü tartışalım.

 

Temas direncinin yanı sıra sürtünme torku da kayma bileziklerinin önemli bir teknik performans göstergesidir. Sürtünme torku, kayma sürtünmesi nedeniyle dönme sırasında fırça ile kayar halka arasında oluşan direnci ifade eder. Fırçanın kontak halkası üzerine uyguladığı kuvvet olan fırça basıncıyla doğru orantılıdır. Sürtünme torku, başlangıç sürtünme torku ve dinamik sürtünme torku olarak ikiye ayrılır. Başlangıç sürtünme torku, fırça ile kayma halkası arasındaki statik sürtünme torkundan ve yatak sistemi içindeki statik sürtünme torkundan oluşur. Fırça basıncı ne kadar büyük olursa, başlangıç sürtünme torku da o kadar büyük olur. Dinamik sürtünme torkunun boyutu dönüş süresine göre değişir; fırça ve kayma halkası arasındaki kayan temas ne kadar uzun olursa, dinamik sürtünme torku o kadar küçük olur ve bu da kayma halkasının daha kararlı çalışmasına neden olur.

 

JINPAT, karbon fırça kayar halkalarını teslim etmeden önce, en kararlı çalışma durumunu elde etmek için tezgahtaki karbon fırçalar üzerinde bir alıştırma işlemi gerçekleştirir. Bir süre çalıştıktan sonra fırça telleri ve kayar halka olukları aşınmaya başlar ve temas alanı artar. Bu, sürtünme katsayısında, dinamik sürtünme torkunda ve temas direncinde bir artışa yol açar. Bununla birlikte, açık çerçeve yapısı kullanan karbon fırçalı kontak halkaları için, karbon tozunun bileşenler arasındaki boşluklardan dibe düşmesi nedeniyle böyle bir sorun yoktur. Karbon fırça belli bir dereceye kadar aşındığında değiştirilmesi gerekir.

 

Ayrıca kayar halkaların ilmekleri arasındaki izolasyon mukavemetine de dikkat edilmelidir. Akım kısa devreleri gibi sorunlardan kaçınmak, sistemin güvenliğini ve stabilitesini sağlamak için kayma halkasının her halkası arasında iyi bir yalıtım performansı şarttır. Yalıtım mukavemeti, bitişik kayar halkalar arasındaki ve her bir kayar halka ile mahfaza arasındaki belirli bir voltaj altında yalıtım direncini ifade eder. Tipik olarak 500V veya 250V megohmmetre kullanılarak ölçülür. Yalıtım mukavemetini etkileyen ana faktör, sızdırmazlık jelinin yalıtım performansıdır. Şu anda çoğu hassas kayma halkası, esas olarak ana madde olarak bisfenol A epoksi reçinesinden, kürleme maddeleri olarak çeşitli hidritlerden ve dolgu maddeleri olarak eklenen silikon mikro tozu veya Al2O3 alümina tozunun yanı sıra sertleştirme maddeleri ve hızlandırıcılardan oluşan epoksi reçine sızdırmazlık jeli kullanmaktadır. . Yüksek sıcaklıkta kürlendikten sonra gerekli yalıtım katmanı elde edilir.

 

Son olarak servis ömrü, kayar halkaların bir diğer kritik performans göstergesidir. Dönme hızı, fırça basıncı, fırça ile kontak halkası arasındaki malzeme uyumluluğu, işleme ve montaj teknikleri dahil olmak üzere kontak halkalarının servis ömrünü etkileyen çeşitli faktörler vardır. Fırça basıncı, kayar halkaların servis ömrünü doğrudan etkileyen temel faktörlerden biridir. Fırça basıncı ne kadar yüksek olursa sürtünme de o kadar büyük olur, bu da daha şiddetli fırça aşınmasına ve çeşitli performans göstergelerinde düşüşe yol açar. Aşınma belli bir seviyeye ulaştığında sinyal iletim işlevselliği kaybolabilir. Kontak halkası imalat endüstrisinde öncü olan JINPAT, yüksek ömürlü kontak halkaları geliştirme konusunda geniş deneyime sahiptir.

 

Kayma halkalarının hizmet ömrünü uzatmak için JINPAT'in mühendislik ekibi uzun süredir çeşitli yapıları doğrulamış ve tam ömür döngüsü testleri yoluyla en güvenilir ve istikrarlı konfigürasyonları korumuştur. Yüksek ömürlü kayma halkalarındaki sürtünmeli birleşme malzemeleri için, fırça telinin malzemesine ve bakır halka kaplamasının malzemesine ve kalınlığına bağlıdır. JINPAT'in mühendislik tasarım ekibi, yılların birikimiyle kayma halkaları için sürtünmeli birleşme malzemelerinin bileşimi konusunda da zengin deneyime sahiptir. Yıllar geçtikçe, bu testlerden elde edilen verilere ve deneyime dayanarak JINPAT, kayma halkalarının kritik tasarımını, üretim sürecini ve test teknolojisini kapsamlı bir şekilde optimize etti ve iyileştirerek ürün kalitesini artırma hedefine ulaştı.

Kayma halkaları elektromekanik sistemlerde hassas ve hassas bileşenlerdir. JINPAT tarafından üretilen kayma halkaları dünya çapında yaygın olarak kullanılmaktadır. Kayma halkalarının kalitesi ve performansı, makinelerin normal çalışması için çok önemlidir ve etkinlikleri temel olarak beş ana teknik göstergeyle belirlenir.

 

Bu makale, kayma halkalarının statik temas direnci, dinamik temas direnci, sürtünme torku, kayar halka halkaları arasındaki yalıtım mukavemeti ve hizmet ömrü dahil olmak üzere birçok temel teknik performans göstergesini tanıtacaktır. JINPAT, bu göstergelerle ilgilenirken mükemmel ürün performansı sağlamak için olgun bir kontrol süreci kullanır.

 

Öncelikle statik temas direncini anlayalım. Statik temas direnci, çalışmadığı zaman aynı halkalı fırça teli (stator) ile kayma halkasının tel ucu (rotor) arasındaki direnci ifade eder. Bu değerin seviyesi, kayar halkadan akım geçtiğinde oluşan ısıyı ve sinyal iletiminin güvenilirliğini doğrudan etkiler. Temas direncinin büyüklüğü, kayar halka ve fırçaların malzemesine, temas formuna ve temas sırasındaki basınca bağlıdır. Basıncın artması temas direncini azaltabilir ancak aynı zamanda bir sınır da vardır. Sınırın aşılması sürtünme torkunu artırabilir ve bu da sürtünme torkunun artmasına neden olabilir. Temas alanında artan aşınma. Temas direnci çok yüksekse, kontak voltajı düşüşünün artmasına ve hatta fırçalar ile kayar halka arasında kaynak yapılmasına yol açarak sinyal iletimini etkileyebilir.

 

İkincisi, dinamik kontak direnci, kayma halkası sürekli olarak döndüğünde kontak direncinin dalgalanma değerini ifade eder. Temel olarak sinyal iletiminin stabilitesini etkileyen elektriksel gürültü olarak da ifade edilebilir. Temas direncindeki dalgalanma esas olarak temas malzemelerinden, bileşen işlemenin düzgünlüğünden, temas basıncının stabilitesinden, bakır halkaların eş eksenliliğinden ve montaj işlemi teknolojisinden etkilenir. Kullanım sırasında dinamik temas direncindeki artışın nedenleri arasında fırça ile halka yuvası arasındaki zayıf temas, sanal temas, yetersiz basınç veya halka yuvası yüzeyindeki yabancı nesneler yer alabilir. Dinamik kontak direncinin çok yüksek olması, kayar halkadan geçen sinyal akımında önemli dalgalanmalara ve gürültüye neden olabilir ve ciddi durumlarda sinyalin kesilmesine veya kaybına neden olabilir.