Ay: Temmuz2024

Tüm elektromekanik ürünler arasında, bileziklerin binlerce parçaya ihtiyaç duyduğu birkaç alan dışında, bu alanlarda kullanılan bileziklerin çoğunluğu çok karmaşık ürünler değildir. Rulmanlar, fırçalar (karbon fırçalar) ve teller dışında, Kayma halkasının diğer kısımlarındaki bileşenler nispeten küçüktür. Bu parçalar için ayrıca enjeksiyonla kalıplanmış parçalar, damgalanmış parçalar, basınçlı (döküm) dökümler ve işlenmiş parçalar dahil olmak üzere birçok işleme tekniği vardır. En sık kullanılan kayma halkası modelleri enjeksiyonla kalıplanmış parçalardır. Yıllık en yüksek üretim ve satış hacmine sahip JINPAT kapsül içi boş mil serisi standart kayma halkası, çok sayıda enjeksiyonla kalıplanmış iç ve dış bileşen kullanır.

 

Öte yandan damgalanmış parçalar çoğunlukla kayma halkası kabuklarından yapılır. JINPAT'in standart mikro ve ultra mikro kayma halkaları, paslanmaz çelik kabuk damgalı parçalar kullanır. Paslanmaz çelik kabuk damgalı parçaların kullanılması, kayma halkasının darbe direncini ve diğer performansını önemli ölçüde artırabilir. Aynı prensip, kayma halkalarının dış kabuğu olarak basınçlı dökümlerin kullanılması için de geçerlidir. Zorlu çalışma ortamı nedeniyle, JINPAT tarafından geliştirilen mühendislik makinelerinin çoğu kayma bilezikleri çoğunlukla basınçlı dökümden yapılmıştır.

 

Kayma halkaları için stator ve rotor bileşenleri olarak işlenmiş parçaların büyük ölçekli kullanımı, gaz-sıvı kayma halkalarını, fiber optik kayma halkalarını, yüksek frekanslı kayma halkalarını ve bazı özelleştirilmiş kayma halkalarını içerir. Bunlar arasında, JINPAT gaz-sıvı serisi kayma halkasının standart modeli, ana bileşenleri için çoğunlukla alüminyum alaşımlı malzeme kullanırken, özelleştirilmiş versiyonu çoğunlukla çelik kullanır. Bu nedenle genel olarak JINPAT gaz-sıvı kayma halkasının özelleştirilmiş versiyonu standart modelden çok daha ağırdır ve elbette çok daha yüksek gaz-sıvı basıncına dayanabilir.

 

Fiber optik kayma halkalarına ve yüksek frekanslı kayma halkalarına bir göz atalım. İster standart ürünler, ister özel ürünler olsun, bu iki tip kayma bileziklerinin stator ve rotor ana bileşenleri paslanmaz çelik malzemeden imal edilmektedir. Ancak farklı iletim ortamları nedeniyle bu iki ürünün iç yapısı da biraz farklı olabilir. Örneğin, yüksek frekanslı kayma halkaları 100 devir/dakikayı aşan bir hıza ihtiyaç duymazken, fiber optik kayma halkalarının hızı 20000 devir/dakikaya ulaşabilir. Bu nedenle işleme gereksinimleri aynı değildir. Açıkçası, fiber optik kayma halkalarının daha yüksek hızı nedeniyle işleme gereksinimleri de daha yüksektir.

Mühendislik makineleri kayma halkaları, bu serideki yaklaşık 10000 farklı model setinin yıllık üretimiyle her zaman JINPAT'in önemli bir ürünü olmuştur. Bu mühendislik makineleri kayma halkaları arasında, hem araç kullanımına yönelik düşük voltajlı kayma halkaları hem de açık denizdeki ağır ekipmanlar için yüksek voltajlı, yüksek güçlü kayma halkaları bulunmaktadır. Mühendislik makineleri kayma halkaları alanında köklü bir tedarikçi olarak JINPAT, her yıl hâlâ birkaç yeni ürün piyasaya sürüyor. Son dönemde JINPAT'in müşterilere teslim edilecek iki yeni ürünü var. Bunları kısaca tanıtalım.

 

Öncelikle JINPAT ekskavatörün üst kısmında kullanılan kayma halkasına bir göz atalım. Ekskavatörler sıklıkla dış mekanlarda kullanıldığından, bu, istikrarlı çalışmaya yardımcı olmak için daha yüksek bir koruma düzeyine sahiptir. Bu ürün serisi çoğunlukla yarı kapalı silindirik bir kabuk kullanır ve kurulum kolaylığı açısından hacmi çok büyük değildir. Elektrik performansı açısından, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için bu kayma halkasının JINPAT'den çalışma voltajı 650VAC'a ulaştı.

 

Geriliminin bu kadar artmasının nedeni, bu ürün modelinin süper güçlü kaldırma kapasitesine sahip ekskavatörlerin üstü için özel olarak geliştirilmiş olmasıdır. Yüksek voltaj ve yüksek akımın eklenmesi, bu tip kayma halkasının güç iletim kapasitesinin 50KW'a ulaşmasını sağlar. JINPAT, ağır hizmet ekskavatörleri için geliştirdiği bu yeni ürünün yanı sıra bu yıl yeni tip deniz vinci kayma halkasının da lansmanını yaptı. Müşterilerin gizlilik gereksinimleri nedeniyle modelini burada açıklamak uygun değildir. Aynı zamanda yüksek akımlı bir kayma halkasıdır.

 

Deniz vinçleri, offshore ağır sanayi ekipmanlarında en yaygın kullanılan inşaat makineleridir. Uzun vadeli güvenilirliğin sağlanması ihtiyacından dolayı deniz vinci kayma halkasının koruma seviyesi genellikle nispeten yüksektir. En son deniz vinci kayma halkası olan JINPAT, IP65 koruma seviyesine sahiptir. Güç modülü, 230 VAC çalışma voltajına sahip bir adet 250A akım yolu ve üç adet 40A akım yolu içerir. Ekipmanın görünüşünün güvenliğini sağlamak için paslanmaz çelik kasa tasarımı benimsenmiştir ve tasarım EN-IEC61439'a uygundur.

 

JINPAT'deki çoğu kontak halkası gibi, bu ürünün parametreleri de terminalin özelliklerine göre büyük ölçüde özelleştirilmiştir. Nispeten basit inşaat makineleri olan ekskavatörler için, JINPAT'in mühendislik ekibi, kayar halkaların özelleştirilmesine zaten aşinadır. Mühendislik makineleri kayma bilezikleri alanının elektrifikasyonuyla birlikte, çok sayıda yeni enerji mühendisliği makinelerinde giderek daha fazla entegre yüksek gerilim ve yüksek güçlü mühendislik makinesi kayma halkaları ortaya çıkacak. Bu teknik alanda JINPAT uluslararası kontak halkası üreticileri arasında da ön sıralarda yer almaktadır.

Kanalizasyon araştırmalarında veya dış mekandaki çok işlevli robotlarda, güç ve sinyal iletimi için robotun gimbal veya kontrol merkezine iletken kayma halkaları takılır. Bazı daha gelişmiş robotlar, yüksek hızlı verileri daha uzun mesafelere iletme yeteneğini elde etmek için iletken kayma halkasının içine tek modlu bir fiber optik kayma halkasının entegrasyonunu da gerektirir. Örnek olarak araştırma için kullanılan kanalizasyon robotunu ele alırsak, kullandığı iletken kayma halkası genellikle bir SDI yüksek çözünürlüklü video sinyali yolunu entegre eder. Ek olarak, bazı özel robotlar kızılötesi kameraları da kameralarına entegre edebilir, dolayısıyla ilgili iletken kayar halkalarının kızılötesi video sinyal yolunu desteklemek için ilgili yolları da eklemesi gerekir.

 

İncelenmesi gereken olay yerinin durumunun belirsiz olduğu durumlarda, yüksek çözünürlüklü veya kızılötesi kameralara sahip bu tip araştırma robotu, olay yerindeki temel durumu belirlemek amacıyla keşif amacıyla kullanılabilir. Bu tür araştırma kanalizasyon robotuna zararlı gaz sensörleri entegre edilirse keşif etkisi daha iyi olacaktır.

 

Robotun çevresi hakkında daha doğru bilgi elde etmek için birçok yangınla mücadele robotu 360° optik çerçeveleme veya diğer tip sensörlerle donatılmıştır, bu nedenle iletken kayma halkalarının bu yangınla mücadele robotlarına entegre edilmesi gerekir. Sektörde tanınmış bir iletken kayma halkası üreticisi olan JINPAT, çeşitli robot türleri için iletken kayma halkaları geliştirme yeteneğine sahiptir. JINPAT, çeşitli kanalizasyon araştırma robotları ve yangınla mücadele gibi dış mekan robotları için yüzden fazla ilgili iletken kayma halkası ürün vakası geliştirmiştir.

Sürekli yenilik çağında, rekabetçi pazarda hayatta kalmak, tüm ürün kategorilerinde aralıksız araştırma ve yenilik gerektirir. JINPAT, kontak halkası sektöründe yaklaşık 30 yıllık deneyime sahip bir şirket olarak bu gerçeğe sıkı sıkıya inanmakta ve bağımsız olarak geliştirdiği kontak halkası ürünlerinde uzun yıllardır teknolojik yeniliğe kendini adamıştır. JINPAT numaralı araştırma ve geliştirme ekibi, yeni teknolojileri keşfetme ve uygulama arayışında her zaman canlılığı ve yenilikçiliği korumuştur.

 

Kayma halkalarının iyileştirilmesi, değiştirilmesi veya güncellenmesi açısından müşteri geri bildirimlerine göre sürekli olarak ayarlamalar yapılmaktadır. Üretim hacmi ne kadar büyükse ve iletken kontak halkalarının uygulama alanı ne kadar genişse, teknolojik gelişmelerin sıklığı da o kadar yüksek olur. 2019 gibi erken bir tarihte, JINPAT, geçmeli kontak halkalarının teknolojik açıdan revizyonunu gerçekleştirdi. Takılabilir kayar halkalar, cıva kayar halkalara alternatif olarak ortaya çıktı, ancak bunların genellikle son derece küçük hacimlerde güç voltajına ve yüksek akımlara dayanmaları gerekiyor. Bu tür ortamlarda uzun süre yüksek hızda çalıştıktan sonra geçmeli bilezikler aşırı ısınma gibi sorunlarla karşılaşabilir.

 

JINPAT numaralı Ar-Ge ekibi, teknik sorunlarla karşılaşan bileziklerin arıza analizini anında yaparak yeni teknik çözümleri hızla araştırıyor. Ekip tarafından yapılan bir araştırma ve iyileştirme sürecinin ardından en uygun çözümün yeni standart geçmeli kayma halkası olduğu belirlendi. JINPAT'in Teknoloji Test Merkezi, yeni yapılandırılmış geçmeli kayma halkalarının test edilmesinden sorumludur.

 

En yeni nesil kayma halkaları, kullanım ömrü testleri de dahil olmak üzere bir dizi performans testini başarıyla geçerken, güç elektriğine dayanıklı olup tasarım standartlarını tam olarak karşılamaktadır. Elektrik performansı, sıcaklık direnci ve diğer yönlerde önceki nesil geçmeli bileziklere göre önemli gelişmeler gösterdiler. Şu anda JINPAT'in yeni nesil geçmeli bilezikleri çeşitli endüstrilerde iyi satılıyor ve yeni nesil popüler aksesuarlar haline geliyor .

 

Şiddetli pazar rekabetinde rakipsiz konumunu korumak için JINPAT her zaman yeni kayma halkası teknolojilerinin bağımsız araştırma ve geliştirmesine bağlı kalmaktadır. Hassas iletken kayma halkaları dünya çapında yüzden fazla ülke ve bölgede satılmakta ve binlerce kişiye ve kuruluşa uygun maliyetli döner iletken çözümler sunmaktadır.

Sıcaklık direnci birçok elektromekanik ekipmanın önemli bir temel performansıdır. Elektromekanik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılan bir bileşen olarak iletken kayma halkalarının bazen belirli bir sıcaklık direnci performansına sahip olması gerekir. Örneğin, zorlu koşullar için özel olarak ayarlanmış bazı mühendislik makinelerinde kullanılan iletken kayma halkaları, Sibirya'nın soğuk bölgelerinde ve Brezilya'nın sıcak ve yağışlı bölgelerinde çalışmanın gereksinimlerini karşılamak için sıcaklığa dayanıklılık gerektirir. Uluslararası tecrübeli bir kontak halkası üreticisi olarak JINPAT, yüksek ve düşük sıcaklık direncine sahip birçok iletken kontak halkası geliştirmiştir.

Doğal hallerdeki aşırı yüksek ve düşük sıcaklık ortamlarına ek olarak, birçok elektromekanik ekipman yapay olarak ayarlanmış özel yüksek sıcaklık ortamlarında çalışır. Bu cihazlarda kullanılan iletken kayma halkalarının da ekipmanla aynı sıcaklık dayanımı performansına sahip olması gerekir. Karşılık gelen yüksek ve düşük sıcaklık direnci performansını elde etmek için, bu iletken kayma halkaları, sıradan iletken kayma halkalarına kıyasla mahfaza, yataklar ve fırça telleri gibi önemli bileşenler için çok daha sıkı malzeme seçimi gerektirir. Elbette mekanizma tasarımları da sıradan kontak halkalarından farklıdır.

JINPAT tarafından geliştirilen sıcaklığa dayanıklı iletken kontak halkalarında, aşırı yüksek ve düşük sıcaklıktaki ortamlarda uzun süre çalışan bir ürün kategorisi bulunmaktadır. JINPAT tarafından geliştirilen yüksek sıcaklıklı makaralı iletken kayma halkasını örnek alarak, 100°C'nin üzerinde sabit sıcaklığa sahip bir ortamda uzun süre çalışır. Bu ürünü geliştirmek için JINPAT, özel olarak ultra yüksek sıcaklıkta sabit sıcaklık ömrü test tezgahı geliştirmek üzere bir sabit sıcaklık kutusu üreticisiyle işbirliği yaptı ve birkaç ay süren tam ömür testini tamamladı. Ancak 100°C'nin üzerindeki sıcaklıklar bazı elektromekanik ekipmanların sıcaklık sınırına ulaşmaz ve bazı iletken kayma halkaları sıcaklığın 200°C'yi aşan ortamlara daldırılabilir.

100°C'nin üzerinde yüksek sıcaklıkta makaralı iletken kayma halkaları geliştirme deneyimiyle JINPAT, daha yüksek sıcaklıkta kullanıma uygun kayma halkaları geliştirmeye devam ediyor. 200°C'nin üzerinde aşırı ısıtılmış silikon yağı bulunan bir ortamda çalışabilen JINPAT numaralı bu iletken kayma halkası tipik bir başarılı durumdur. Model numarası LPT012-0802-HT olup nispeten küçük boyutlu bir üründür. İletken kayma halkasının sürtünme çiftinin aşınmasını daha iyi gözlemlemek için bu model ürün, JINPAT tarafından geliştirilen ultra yüksek hızlı iletken kayma halkasına benzer, ancak farklı amaçlarla gövde üzerinde bir açıklık ile tasarlanmıştır. Birincisi gözlem için kullanılırken ikincisi gözlem, ısı dağıtımı ve soğuk hava girişi için kullanılır.

Belirli senaryolarda veya ekipmanlarda kullanılan iletken kayar halkalara ek olarak, birçok iletken kayar halkanın ayrıca sıcaklık şokuna dayanıklılık açısından çok yüksek gereksinimleri vardır. Birçok iletken kayma halkası modeli, tasarım sırasında kısa süreli -60°C ila +120°C arası sıcaklık şokuna dayanma kabiliyeti gerektirirken, bazı ürünler ayrıca iletken kayma halkalarının -100°C ila +180°C arası kısa süreli sıcaklık şokuna dayanmasını gerektirir. vakumlu bir ortamda. Eksiksiz yüksek ve düşük sıcaklık test ekipmanı ve deneyimli mühendislik teknik ekibiyle JINPAT, bu tür iletken kayma halkalarını tasarlama ve geliştirme kapasitesine de sahiptir.

JINPAT, yaklaşık 30 yıldır kontak halkası endüstrisinde derin bir şekilde yer almaktadır ve pnömatik ve hidrolik entegre kontak halkalarını bağımsız olarak geliştirecek teknik güce uzun süredir sahiptir. Pnömatik ve hidrolik entegrasyon alanında JINPAT, yeni iletken mekanik ekipmanların taleplerini karşılamak için pnömatik, hidrolik ve diğer sinyal modüllerini entegre etme gibi çeşitli yeni teknik çözümler sunabilen birçok temel temel teknolojide uzmanlaştı.

 

Çok sayıda kayma halkası türü arasında, pnömatik ve hidrolik kayma halkaları işlev açısından nispeten benzersizdir. Tipik olarak gazların ve sıvıların iletimi için kullanılırlar, hammadde tedariği, ekipman soğutma yağlaması ve uygulama terminallerine ekipman tahrik gücü sağlarlar. Genel olarak pnömatik ve hidrolik kayma halkaları diğer kayma halkası türlerine entegre edilir. LPPL000-36A-0106-1502-0301-E2 kayma halkası, çok işlevli bir pnömatik ve hidrolik + elektrik + sinyal kombinasyonu kayma halkasıdır. Pnömatik ve hidrolik kayar halka modülü, P10mm'de G3/8″ spesifikasyonlu pnömatik borularla toplam uzunluğu 842 mm ve maksimum çapı 220 mm olan 36 hava geçişine sahiptir.

 

Pnömatik ve hidrolik kayma halkalarının ana malzemeleri metal, özellikle hafif alüminyum alaşımları ve çeşitli kalitelerde paslanmaz çeliktir. Alüminyum alaşımlı pnömatik ve hidrolik kayma halkaları, hafiflik açısından benzersiz avantajlara sahiptir, ancak basınç toleransları paslanmaz çeliğe kıyasla daha düşüktür, bu nedenle genellikle belirli bir basınç aralığında hava veya sıvı ortamın iletilmesi için daha çok kullanılırlar. Öte yandan, paslanmaz çelik pnömatik ve hidrolik kayma halkaları, sertlik ve diğer açılardan alüminyum alaşımlarından çok daha üstündür, dolayısıyla piyasadaki daha yüksek basınçlara dayanabilen pnömatik ve hidrolik kayma halkaları çoğunlukla paslanmaz çelikten yapılır. JINPAT aynı zamanda paslanmaz çelik malzemeler kullanarak yüksek basınca dayanıklı pnömatik ve hidrolik kayar halkalar da geliştiriyor.

 

Malzemelerdeki farklılık, pnömatik ve hidrolik kayma halkalarının farklı basınç toleranslarını belirler. Bu nedenle, pnömatik ve hidrolik kayar bilezikler kullanım sırasında tasarlanmış basınç aralıkları dahilinde çalışmalıdır. İletilen gaz veya sıvının basıncı, pnömatik ve hidrolik kayma halkasının tasarlanan basınç toleransını aşarsa, hasara yol açabilir ve güvenlik tehlikeleri oluşturabilir, bu da pnömatik ve hidrolik kayma halkalarının kullanımında önemli önlemlerden biridir.

 

Pnömatik ve hidrolik kayma halkalarının hizmet ömrü aynı zamanda iletim ortamının kimyasal özelliklerinden de etkilenir. Genel olarak basınçlı hava, su, yağlama yağı ve soğutucunun kimyasal özellikleri nispeten stabildir ve alüminyum alaşımı veya paslanmaz çelik pnömatik ve hidrolik kayma halkalarının iç kısmını korozyona uğratmaz. Bazı JINPAT durumlarında, bazı müşteriler aşındırıcı sıvıları iletmek için pnömatik ve hidrolik kayma halkaları kullanır. Daha sonraki bakımlarda, iç kısımdan büyük miktarda pas kalıntısı temizlenir, bu da pnömatik ve hidrolik kayma bileziklerinin düzgün dönüşünü etkileyerek ömrünü kısaltır, hatta hurdaya çıkmasına neden olur.

JINPAT, yaklaşık 30 yıldır kontak halkası endüstrisinde derin bir şekilde yer almaktadır ve pnömatik ve hidrolik entegre kontak halkalarını bağımsız olarak geliştirecek teknik güce uzun süredir sahiptir. Pnömatik ve hidrolik entegrasyon alanında JINPAT, yeni iletken mekanik ekipmanların taleplerini karşılamak için pnömatik, hidrolik ve diğer sinyal modüllerini entegre etme gibi çeşitli yeni teknik çözümler sunabilen birçok temel temel teknolojide uzmanlaştı.

 

Çok sayıda kayma halkası türü arasında, pnömatik ve hidrolik kayma halkaları işlev açısından nispeten benzersizdir. Tipik olarak gazların ve sıvıların iletimi için kullanılırlar, hammadde tedariği, ekipman soğutma yağlaması ve uygulama terminallerine ekipman tahrik gücü sağlarlar. Genel olarak pnömatik ve hidrolik kayma halkaları diğer kayma halkası türlerine entegre edilir. LPPL000-36A-0106-1502-0301-E2 kayma halkası, çok işlevli bir pnömatik ve hidrolik + elektrik + sinyal kombinasyonu kayma halkasıdır. Pnömatik ve hidrolik kayar halka modülü, P10mm'de G3/8″ spesifikasyonlu pnömatik borularla toplam uzunluğu 842 mm ve maksimum çapı 220 mm olan 36 hava geçişine sahiptir.

 

Pnömatik ve hidrolik kayma halkalarının ana malzemeleri metal, özellikle hafif alüminyum alaşımları ve çeşitli kalitelerde paslanmaz çeliktir. Alüminyum alaşımlı pnömatik ve hidrolik kayma halkaları, hafiflik açısından benzersiz avantajlara sahiptir, ancak basınç toleransları paslanmaz çeliğe kıyasla daha düşüktür, bu nedenle genellikle belirli bir basınç aralığında hava veya sıvı ortamın iletilmesi için daha çok kullanılırlar. Öte yandan, paslanmaz çelik pnömatik ve hidrolik kayma halkaları, sertlik ve diğer açılardan alüminyum alaşımlarından çok daha üstündür, dolayısıyla piyasadaki daha yüksek basınçlara dayanabilen pnömatik ve hidrolik kayma halkaları çoğunlukla paslanmaz çelikten yapılır. JINPAT ayrıca paslanmaz çelik malzemeler kullanarak yüksek basınca dayanıklı pnömatik ve hidrolik kayar halkalar da geliştiriyor.

 

Malzemelerdeki farklılık, pnömatik ve hidrolik kayma halkalarının farklı basınç toleranslarını belirler. Bu nedenle, pnömatik ve hidrolik kayar bilezikler kullanım sırasında tasarlanmış basınç aralıkları dahilinde çalışmalıdır. İletilen gaz veya sıvının basıncı, pnömatik ve hidrolik kayma halkasının tasarlanan basınç toleransını aşarsa, hasara yol açabilir ve güvenlik tehlikeleri oluşturabilir, bu da pnömatik ve hidrolik kayma halkalarının kullanımında önemli önlemlerden biridir.

 

Pnömatik ve hidrolik kayma halkalarının hizmet ömrü aynı zamanda iletim ortamının kimyasal özelliklerinden de etkilenir. Genel olarak basınçlı hava, su, yağlama yağı ve soğutucunun kimyasal özellikleri nispeten stabildir ve alüminyum alaşımı veya paslanmaz çelik pnömatik ve hidrolik kayma halkalarının iç kısmını korozyona uğratmaz. Bazı JINPAT durumlarında, bazı müşteriler aşındırıcı sıvıları iletmek için pnömatik ve hidrolik kayma halkaları kullanır. Daha sonraki bakımlarda, iç kısımdan büyük miktarda pas kalıntısı temizlenir, bu da pnömatik ve hidrolik kayma bileziklerinin düzgün dönüşünü etkileyerek ömrünü kısaltır, hatta hurdaya çıkmasına neden olur.