Kategori: Haberler

OPTOELECTRONICS geleceğe öncülük ediyor ve uygulama inovasyonunu yönlendiriyor! 25. ÇİN ULUSLARARASI OPTOELECTRONIC FUARI, 11-13 Eylül tarihleri arasında Shenzhen Dünya Sergi ve Kongre Merkezi'nde düzenlenecek! JINPAT ileri teknoloji ve mükemmel ürünlerle sergiye katılmaktan onur duyacaktır ve sizi içtenlikle ziyaret etmeye davet ediyoruz!

 

Tüm optoelektronik endüstri zincirini kapsayan kapsamlı bir sergi olarak CIOE, dünya çapında 30'dan fazla ülke ve bölgeden 3.700'den fazla yüksek kaliteli katılımcıyı bir araya getiriyor. Profesyonel bir kayar halka üreticisi olarak, JINPAT Electronics yaklaşık 30 yıllık endüstri deneyimine sahiptir ve müşterilerine mükemmel kayar halka çözümleri ve teknik hizmetler sunmaya kendini adamıştır. Bu Optik Fuarında, JINPAT ürün vakası paylaşımı yoluyla üretim ekipmanı ve test tezgahları gibi bir dizi bağımsız olarak geliştirilmiş yenilikçi ürün ve uygulama vakası sergileyecektir.

 

Şirketimiz bu fuarda, müşterilerine JINPAT'in farklı senaryolardaki bağımsız araştırma-geliştirme ve inovasyon yeteneklerini ve ürünlerinin pratik uygulamalardaki üstün başarılarını göstermek amacıyla bir dizi temsili ürün vakası paylaşımı yapacaktır.

 

Güçlü teknik güce sahip profesyonel bir kayar halka üreticisi olarak, JINPAT'in Ar-Ge ekibinde profesyonel tasarım, proses mühendisliği, deneysel test, kalite kontrol vb. alanlarda yaklaşık 100 mühendis bulunmaktadır ve müşterilere son derece kişiselleştirilmiş kayar halka profesyonel özelleştirme çözümleri sunmaya kendini adamıştır.

 

JINPAT, bu Optik Fuarı aracılığıyla daha fazla ortak ve müşteriyle derinlemesine alışverişlerde bulunmayı, kayar halka teknolojisinin gelecekteki gelişim yönünü birlikte keşfetmeyi ve sektörde yeni bir bölüm yaratmayı umuyor. Şirketimiz, her kesimden insanın yenilikçi gelişimine yardımcı olmak için müşterilere daha gelişmiş ve güvenilir kayar halka çözümleri sunmak için sıkı çalışmaya devam edecektir!

 

Sergi No:：10D155

 

Sergi Zamanı：11 Eylül 2024 – 13 Eylül 2024

 

Sergi Yeri：Shenzhen Dünya Sergi ve Kongre Merkezi

 

JINPAT, JINPAT1'in kayar halka alanındaki olağanüstü gücüne ve yenilikçi başarılarına tanıklık etmek için sizi Shenzhen Dünya Sergi ve Kongre Merkezi'ni ziyaret etmeye içtenlikle davet ediyor. Daha iyi bir gelecek yaratmak ve başarıyı paylaşmak için birlikte çalışalım!

Petrol ve gaz arama ekipmanları, Çin'in üst düzey ekipman üretim endüstrisinin önemli bir parçasıdır. Aynı zamanda, kayar halkalar da bu alandaki ekipmanların birçok yerine monte edilir. Profesyonel bir kayar halka üreticisi olarak, Gimpat Ayrıca, açık deniz petrol ve gaz arama endüstrisi ekipmanları için karşılık gelen kayar halkalar tasarlar ve üretir. Bu makalede, petrol ve gaz arama ekipmanlarının alt güvertesinde hangi kayar halkaların kullanıldığını derinlemesine analiz edeceğiz.

 

Ekipman endüstrisinde, sondaj borusundaki ekipmanın genellikle denizde binlerce metre derinliğe kadar suya inmesi gerekir. Sondaj borusunun güç çıkışını karşılamak için, uzun mesafe iletim amacına ulaşmak için en az 2500V'luk yüksek bir voltaj kullanılmalıdır. Petrol sondaj platformlarına ve derin deniz keşif robot kontrol merkezi kayar halkalarına benzer kayar halkalar, petrol ve gaz keşif gemilerinde kullanılan kayar halkalar da kayar halkaların nominal çalışma voltajını 2500V'a çıkararak deniz tabanına binlerce metre derinliğe inen su altı robotlarının güç kaynağını sağlar.

 

İster derin deniz keşif robotunun kayar halkası, ister petrol sondaj platformunun sondaj borusundaki kayar halka olsun, her ikisi de yüksek voltajlı kayar halkalardır ve her ikisi de temas için karbon fırçalar ve bakır halkalar kullanır; ancak gereken nominal akım çok küçüktür. Örneğin, bir sondaj platformunun sondaj borusundaki kayar halkanın akımı yalnızca 120A'dır. Bir deniz tabanı keşif robotunun kayar halkasının akım yolu devre başına yalnızca yaklaşık 20A'dır. Peki, petrol ve gaz arama endüstrisinin ekipmanlarında daha yüksek voltajlı ve daha büyük akımlı kayar halkalar var mıdır? Evet, bu kayar halkalar pod tipi elektrikli iticiler için kayar halkalardır.

 

Pod elektrikli tahrik genellikle lüks yolcu gemilerinde, bilimsel araştırma gemilerinde, petrol sondaj platformlarında ve diğer gemi platformlarında kullanılır. Neden pod tahrik kayar halkası olarak adlandırılır? Çünkü bu tip tahrik, pervaneyi ileri doğru sürmek için doğrudan bir motor kullanır. Motor ve pervane geminin kıç tarafına kaldırılır ve monte edilir. Dümen pervanesi olarak adlandırılmasının nedeni, kayar halkanın sağladığı 360° kablosuz dönüş yeteneği ile ilgilidir.

 

Podlu elektrikli tahrik sistemine takılan kayar halkalar, tahrik sisteminin yüksek güç gereksinimlerini karşılamak için genellikle birkaç bin amper olarak derecelendirilir. Örneğin, JINPAT tarafından geliştirilen 3MW podlu elektrikli tahrik sistemi kayar halkasının tasarlanmış nominal akımı 4000A'dır.

Modern havacılık mühendisliğinde, ekipmanın güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak hayati önem taşır. Son zamanlarda, Çin'in ticari havacılık sektörü, Tianlong-3 roketinin test çalışması sırasında meydana gelen ve geniş çapta ilgi gören ciddi bir kaza nedeniyle bir kez daha odak noktası haline geldi. Bu olay, havacılık mühendisliğindeki temel teknolojilerin önemini bir kez daha vurgulamaktadır. Yüksek hassasiyetli döner mafsallı bir cihaz olan kayar halkalar, çok sayıda işleve sahiptir ve havacılık, havacılık, ulaştırma, endüstri ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır. Gelecekte, teknolojinin sürekli ilerlemesiyle kayar halkalar, daha fazla zeka ve verimlilik yönünde gelişmeye devam edecek, çeşitli alanlar için daha gelişmiş, yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli iletim çözümleri sağlayacak, özellikle havacılık ekipmanlarının güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamada önemli bir rol oynayacaktır.

 

Bu sefer "kazanın kahramanı" olan Tianlong-3 roketi, Çin'in uydu İnternet takımyıldızının inşasını desteklemek için tasarlandı ve teknik özellikleri ABD'li SpaceX'in Falcon 9'ununkilerle karşılaştırılabilir. 3,8 metre çapında ve 590 ton kalkış ağırlığına sahip olan bu sıvı taşıyıcı roket, dokuz TH-12 motorunun paralel yapısını ve sıvı oksijen-kerosen iticisini kullanıyor. Mükemmel taşıma kapasitesine sahip olması onu Çin'in en büyük sıvı ticari roketlerinden biri yapıyor. Ancak, bu test çalışması kazasının meydana gelmesi teknik bir ayrıntının eksikliğini ortaya çıkardı: çelik kablo sınırlama sisteminin eksikliği. Roket testlerinde, çelik kablo sınırlama sistemi test çalışması sırasında roketin kararlılığını ve güvenliğini etkili bir şekilde sağlayabilir ve benzer kazaların olmasını önleyebilir. Kablo sınırlama sisteminin bir parçası olarak kayar halkalar, elektrik bağlantıları sağlayarak ve roketin test çalışması sırasında veri ve güç sinyalleri iletmesine izin vererek önemli bir rol oynadı.

 

Kayar halka teknolojisinin havacılık alanında uygulanması roket test aşamasıyla sınırlı değildir. Kayar halkalar gerçek fırlatma sürecinde de önemli bir rol oynar. Örneğin, roketlerin ve uzay araçlarının navigasyon, kontrol ve iletişim sistemlerinde köprüleme bağlantısı rolünü oynarlar. Kayar halkalar, uçuş sırasında çeşitli sistemlerin normal çalışmasını sağlamak için yüksek hızlı veri, video sinyalleri ve güç iletebilir. Modern roket fırlatma sürecinde vazgeçilmez teknolojilerden biridir.

 

Bu nedenle, Tianlong-3 roket kazasından görülebileceği gibi, kayar halka teknolojisinin araştırma, geliştirme ve uygulamasını daha da güçlendirmek hayati önem taşımaktadır. Gelecekte, Çin'in ticari havacılık endüstrisinin hızla gelişmesiyle birlikte, teknolojik yenilik ve güvenlik yönetimi endüstrinin sürekli ilerlemesini teşvik etmede temel faktörler haline gelecektir. Kayar halka teknolojisini iyileştirerek ve mükemmelleştirerek, roket testi ve fırlatmanın güvenliği ve verimliliği iyileştirilebilir ve Çin'in havacılık endüstrisinin uzun vadeli gelişimi için sağlam bir temel oluşturulabilir.

 

Özetle, Tianlong-3 roket kazasının tetiklediği yansıma yalnızca güvenlik yönetimi için bir uyarı değil, aynı zamanda temel havacılık teknolojilerinin uygulanması için de bir yansımadır. Gelecekteki havacılık projelerinde, kayar halka teknolojisinin ilerlemesi roket fırlatma ve operasyonu için daha istikrarlı ve güvenilir destek sağlayacak ve Çin'in ticari havacılık sektörünü yeni zirvelere taşıyacaktır.

JINPAT kayar halkanın projektörlerde uygulanması, esas olarak projektör 360 derece döndüğünde kesintisiz güç ve optik fiber sinyallerinin iletilmesini sağlayabilen benzersiz performansı ve teknik özellikleriyle yansıtılır. Aşağıda projektörlerde JINPAT kayar halkanın uygulanmasının özel bir analizi verilmiştir:

 

1, sarma sorununu çözmek için: projektörün çok açılı projeksiyon efekti sağlamak için çalışmada 360 derece dönüş elde etmesi gerekir. Ancak, geleneksel kablo dönüş işlemi sırasında sarılmaya ve kopmaya eğilimlidir, bu da projektörün normal kullanımını etkiler. Hassas bir güç iletim cihazı olarak kayar halka bu sorunu etkili bir şekilde çözebilir. Kayar halka, dahili dönen arayüzü sayesinde elektrik sinyallerinin ve enerjisinin istikrarlı bir şekilde iletilmesini sağlayarak projektörün dönüşü sırasında kablo dolanması veya kopması olmamasını sağlar.

 

2, yüksek performanslı iletim: JINPAT kayar halka, güç ve optik fiber sinyallerinin yüksek kalitede iletilmesini sağlamak için küçük ekleme kaybı, yüksek devir, temas yok, sürtünme yok vb. özelliklere sahiptir. Bu, projektörün sinyal kesintileri veya bozulma gibi sorunlar olmadan dönüş sırasında istikrarlı performansını sürdürmesini sağlar.

 

3, yaygın olarak kullanılır: projektörlerde kayar halkaların uygulanması genel gösterim durumlarıyla sınırlı değildir, aynı zamanda üst düzey robotlarda, uzaktan kumanda sistemlerinde, radar antenlerinde ve diğer alanlarda da yaygın olarak kullanılır. Bu alanlarda, kayar halka, çeşitli dönen ekipmanların istikrarlı çalışması için güvenilir destek sağlamak amacıyla benzersiz performans avantajlarından da yararlanabilir.

 

4, kurulum ve bakım: Kayar halkanın kurulumu ve bakımı belirli miktarda profesyonel bilgi ve beceri gerektirse de, doğru kurulum adımlarını ve önlemleri izleyerek projektördeki kayar halkanın istikrarlı çalışmasını sağlayabilirsiniz. Aynı zamanda, düzenli bakım ve inceleme, kayar halkanın hizmet ömrünü uzatmak için potansiyel sorunları zamanında bulabilir ve çözebilir.

 

Özetle, projektörde JINPAT kayar halkanın uygulanması sadece sarma sorununu çözmekle kalmaz, aynı zamanda yüksek performanslı iletim ve çok çeşitli uygulama senaryoları sağlar. Teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte, JINPAT kayar halkalar projektörlerde ve diğer alanlarda giderek daha yaygın olarak kullanılacaktır.

2024 Paris Olimpiyatları yakında yapılacak ve dünya çapında ilgi çekecek bir açılış töreni olacak. Önceki Olimpiyat açılış törenlerinde, HDMI Slip Ring'ler kameralarda ve stabilizasyon ekipmanlarında ve ayrıca dönen sahneler dahil olmak üzere diğer Elektronik slip ring türlerinde kullanıldı. Yaklaşık 30 yıllık deneyime sahip profesyonel bir slip ring üreticisi olarak JINPAT Electronics, özellikle HDMI slip ring uygulamalarında Olimpiyat Yeni Medya Merkezi ve diğer önemli mekanlarda kullanılabilecek gelişmiş teknik ekipmanlara dikkat ediyor.

 

 

Önceki olimpiyat açılış törenlerinde, insanların en çok etkilendiği şey, ışıklandırma töreniydi. Pekin Kış Olimpiyatları'nı örnek alacak olursak, ateşlemeden sonra yanan olimpiyat meşalesi kar tanesi heykelinin ortasına yerleştiriliyor ve heykelle birlikte sürekli dönüyordu, kar tanesi heykeli ise kurdele şeklindeki heykele yerleştiriliyor ve kurdele heykeli de kaidesiyle birlikte saat yönünün tersine dönüyordu. Olimpiyat meşalesinin geceleri 24 saat parlak bir şekilde yanmasını sağlamak için, meşale heykelinin altına elektronik bir kayar halka yerleştirilmesi gerekir. Meşale yakıt olarak hidrojen kullanmıyorsa, doğal gaz ve hidrojen gibi yanıcı gazları iletmek için Pnömatik Hidrolik Entegre Döner Bağlantı Parçası gerekir.

 

Bu kar tanesi heykeli LED ışıklarla entegre olduğundan, birçok ışık grubu olmasına rağmen, toplam güç büyük değildir ve çalışma voltajı yüksek değildir. İletken Kayar Halkayı tasarlarken, heykelin güç kaynağı ihtiyaçlarını tam olarak karşılamak için iki adet 15A akım yolu ve bir adet topraklama yolu tasarlanmıştır. Bir yedek yol eklense bile, aynı akıma sahip yalnızca iki yol eklenmesi gerekir; bu da iletken kayar halkanın yapısı, maliyeti vb. üzerinde çok az etkiye sahiptir.

 

Olimpiyat meşalesinde kullanılan iletken kayar halkaların tasarımı ve üretimi zor değildir. Şu anda, Çin'deki yüzlerce iletken kayar halka üreticisinin çoğu, bu tür entegre döner eklemleri tasarlama yeteneğine sahiptir. Uzun süredir faaliyet gösteren bir kayar halka üreticisi olarak, JINPAT Electronics doğal olarak bu tür ürünleri tasarlama ve üretme yeteneğine sahiptir.

Modern teknolojinin hızla gelişmesiyle birlikte günlük hayatımızda giderek daha sofistike ve verimli ürünler ortaya çıkıyor. JINPAT'in sirkülasyon fanı kayma halkası bunlardan biridir. Kompakt boyutu ve mükemmel performansıyla elektronik cihazlar alanında bir yer edinmiştir.

 

 

Sirkülasyon fanı kayar halkasının dış çapı sadece 12,5 mm ve uzunluğu sadece 25,5 mm'dir. Bu kadar kompakt bir boyut, yalnızca sınırlı alanda kurulumu ve kullanımı kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda ürünün taşınabilirliğini ve esnekliğini de büyük ölçüde artırır. İster hassas aletler ister küçük cihazlar olsun, bu kayar halka kolayca entegre edilebilir ve temel rolünü oynayabilir.

 

 

Küçük boyutlu olmasına rağmen, bu kayar halkanın performansından hiçbir şekilde ödün verilmez. Mükemmel iletkenliğe ve korozyon direncine sahip değerli metal temas noktaları kullanır ve kayar halkanın uzun süreli kullanımda istikrarlı performansını korumasını sağlar. Aynı zamanda, değerli metal temas noktaları kayar halkaların sorumluluğunu da iyileştirerek zayıf temas veya oksidasyondan kaynaklanan arıza oranını azaltır.

 

 

 

Bu ultra mikro kayar halkanın uluslararası olarak tanınan güvenlik sertifikasyon standardı UL sertifikasını da geçtiğini ve ürünün elektriksel güvenlik, mekanik performans ve diğer yönlerden uluslararası standartlara ulaştığını belirtmekte fayda var. UL sertifikalı ultra minyatür kayar halka şüphesiz kullanıcılara güçlü güvenlik garantileri sağlar.

 

 

Ek olarak, bu kayar halka mükemmel aşınma direncine ve hizmet ömrüne sahiptir. Dikkatli tasarım ve üretimden sonra, zorlu çalışma ortamlarında istikrarlı bir şekilde çalışabilir ve çeşitli elektronik cihazlar için istikrarlı ve güvenilir güç bağlantıları sağlayabilir. Ortaya çıkışı yalnızca cihazların genel performansını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda hayatımıza daha fazla kolaylık ve konfor getirir. Teknolojinin sürekli ilerlemesiyle, bu kayar halkanın daha fazla alanda önemli bir rol oynayacağına, hayatımıza daha fazla sürpriz ve olasılık getireceğine inanıyorum.

1839'dan beri, kamera fotoğrafçılığı ürünleri sıradan kameralardan, aynı anda ses ve video sinyallerini iletebilen ve kör noktalar olmadan 360 derece dönüş işlevini karşılayabilen kameralara doğru evrildi. İzleme cihazlarının uygulama alanları da toplu taşıma izleme ve güvenlik sistemlerinden evcil hayvan ve bebek izleme ve kayıt cihazlarına kadar uzanır. Her gözetleme kamerasının arkasında, buna karşılık gelen yüksek çözünürlüklü bir kamera kayar halkası bulunur.

 

 

Kayar halka, tüm izleme sistemindeki temel bir bileşendir. Kamera için gereken ses ve kamera sinyal iletimini izlemekten ve 360 derece dönüş gereksinimlerini karşılamaktan sorumludur. Tüm sistemdeki en kritik ve savunmasız bileşen olarak, kayar halkanın güvenilirliği, izleme sisteminin uzun vadeli istikrarlı çalışmasını belirlemenin anahtarıdır. Deneyimli bir kayar halka üreticisi olarak, JINPAT kayar halka yapı tasarımında zengin deneyime sahiptir ve mükemmel kayar halka kalitesi ve istikrarlı performans sağlar.

 

 

JINPAT, kamera kolları ve el tipi sabitleyiciler gibi eğimli kamera ürünleriyle eşleşen kayar halkalar tasarladı. LPMS ultra mikro kayar halkanın dış çapı yalnızca 4,5 mm'dir ve bu da onu çeşitli küçük kamera cihazları için uygun küçük boyutlu bir kayar halka yapar. Ayrıca HD-SDI veya 3G-SDI gibi yüksek çözünürlüklü video sinyallerinin iletimini karşılayabilen LPCC serisi kayar halkalar da vardır. JINPAT gözetim kamerası kayar halkaları nispeten hafiftir, sökülmesi ve takılması kolaydır ve düşük torka sahiptir. Gövde çoğunlukla güçlü korozyon direncine sahip ve kayar halkanın ömrünü büyük ölçüde uzatan paslanmaz çelik malzemeden yapılmıştır. Kısa uzunluktadır, kompakt alanlara kurulum için uygundur. Ayrıca, JINPAT, her kullanıcının ihtiyaçlarını büyük ölçüde karşılayarak çeşitli ürünlerin özelleştirilmesini de destekler.

 

 

İletken kayar halkaların profesyonel üreticisi olarak JINPAT, her müşteri için yüksek kaliteli, özelleştirilmiş ürünler ve çözümler sunmaya kendini adamıştır.

El emeğinin yerini alabilme kabiliyeti nedeniyle robotlar geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Sektörde iyi bilinen bir kayar halka üreticisi olarak JINPAT, çeşitli işlevlere sahip robotlar için sayısız döner iletken çözüm sağlamıştır. JINPAT örneğinden, bu kayar halka robotlarının büyük çoğunluğu geleneksel üretim endüstrisi robotlarına uygulanmaktadır. Ancak, zamanın gelişmesiyle birlikte robotlar kademeli olarak diğer alanlara salınmış ve diğer ortaya çıkan alanlarda uygulanmıştır. Bu yeni uygulamalar arasında cerrahi robotlar en tipik temsilcidir.

 

 

Robotların kullanım sırasında tekrar tekrar yüksek yoğunluklu iş yapması gereken üretim endüstrisiyle karşılaştırıldığında, cerrahi robotların yalnızca doktorların kısa sürede yüksek hassasiyetli ameliyatları tamamlamasına yardımcı olması gerekir. Bazı robotların çok yoğun olmayan daha az zor hasta taşıma veya özel hastalık tespit görevlerinin bazılarını bağımsız olarak tamamlaması gerekir. Şu anda, kayar halkaların takılmasını gerektiren ve halihazırda kullanıma alınmış tıbbi robotlar, gelişmiş kardiyovasküler ve serebrovasküler cerrahi tedavi robotları dahil. Bu robotlar yüksek çözünürlüklü video ve yüksek operasyonel doğruluğu bir araya getirir ve doktorlara hastalık teşhisi ve cerrahisinde hızlı bir şekilde yardımcı olabilir. Kayar halkalar, 2K veya daha fazla SDI yüksek çözünürlüklü video sinyalini entegre eden bir kombinasyon ürünü kullanır.

 

 

Sektörde kayar halkaların yerleşik bir üreticisi olarak JINPAT, tıbbi robotlar için kayar halkalarla iletişime geçen ve bunları geliştiren ilk üreticilerden biridir. Şu anda JINPAT, tıbbi sektördeki akıllı robotlar için düzinelerce özel kayar halka geliştirmiştir. Bu kayar halkalar, geleneksel elektrik sinyali kombinasyonlu kayar halkalar ve optoelektronik entegre kayar halkalar dahil olmak üzere, ortopedik tedavi robotlarında, endoskopik tedavi robotlarında ve kardiyovasküler ve serebrovasküler robotlarda yaygın olarak kullanılır.

 

 

Tıbbi endüstride robotik alanına yapılan yatırımın artmasıyla birlikte, farklı işlevlere sahip çeşitli yeni robotlar geliştirildi. Örneğin, yakın zamanda diğer şirketler tarafından geliştirilen bir tümör tedavi robotu, tümör tedavi ekipmanı ve spor ameliyathane masaları gibi çeşitli cihazları entegre ediyor. Bu nedenle, tüm sistem boyunca birden fazla kayan halka kullanılması gerekiyor. Radyasyon tedavisi modülü, yüksek güçlü bir darbe sinyali ve güç entegreli kayan halka veya yüksek frekanslı ve güç entegreli kayan halka gerektirir. Ameliyathane masası sonsuz dönüş işleviyle donatılmışsa, hastanın tedavi süreci boyunca çeşitli semptomların gerçek zamanlı izlenmesini sağlamak için birden fazla hayati belirti izleme sinyalini entegre eden bir kayan halka eklemek gerekir.

İmalat sanayi için maliyet her zaman kaçınılmaz bir konudur. İmalat ürünlerinin fabrika çıkış fiyatını çeşitli faktörler etkiler, dolayısıyla son cihazların fiyatını da etkiler. JINPAT'in faaliyet gösterdiği iletken kontak halkası endüstrisinde, bazı üst düzey iletken kontak halkaları Ar-Ge için önemli teknik uzmanlık gerektirirken, birçok orta ve düşük seviyeli ürünün referans için hazır şablonları vardır.

 

 

Orta aralıktaki iletken kayar bilezikler için malzeme tedarik kanallarının geniş kullanılabilirliği nedeniyle, sektöre yeni giren üreticiler genellikle şeffaf fiyat maliyetlerine sahip orta-düşük uç ürünlerle başlar. Bu ürünlerin üretim hacmi belirli bir seviyeye ulaştığında, iletken kayma halkalarının üretim maliyetini etkin bir şekilde kontrol edebilir, böylece fabrika çıkış fiyatını etkin bir şekilde kontrol edebilir ve sürdürülebilir bir kar elde edebilirler. Bununla birlikte, orta-düşük seviyeli ürünler için bu yaklaşım bazı startup'ların hayatta kalma ihtiyaçlarını karşılayabilirken, düşük teknik içerik ve ürün işaretlemesi bir şirketin uzun vadede hayatta kalmasını desteklemek için yetersizdir. Öte yandan, orta ila üst düzey iletken kayma halkaları daha yüksek teknik içeriğe sahiptir; bu, yalnızca üreticinin teknik yeteneğini test etmekle kalmaz, aynı zamanda maliyet kontrolünde önemli uzmanlık gerektirir.

 

 

Maliyet açısından bakıldığında, temel malzeme ve işçilik maliyetlerinin yanı sıra, orta ve üst düzey iletken kayma halkaları da bazı gizli maliyetlere neden olur. Bazı iletken kayar halkalar, ROHS, CE vb. gibi çeşitli sertifikalar gerektirir. Bu çevre sertifikaları, iletken kayar halkalar için kullanılan malzemelerdeki ağır metaller ve diğer maddelerle ilgili katı gereksinimleri zorunlu kılar. Bu standartları karşılayan malzemelerin satın alınması, istemeden de olsa bazı malzeme maliyetlerini artıracaktır. Büyük ölçekte hammadde satın alan JINPAT gibi üreticiler için etki minimum düzeydedir.

 

 

Aslında maliyeti en çok etkileyen faktör sertifikasyondur. Örneğin, JINPAT' durumunda, deniz tahrik sistemleri için geliştirilen özel bir iletken kayma halkasının, uluslararası bir sınıflandırma kuruluşundan sertifikasyondan geçmesi gerekmektedir. Tek bir sertifikasyon raporunun fiyatı, iletken kayar halkanın fabrika çıkış fiyatının üçte birini aşabilir ve bu da üretici için önemli bir maliyet anlamına gelir. Yukarıda belirtilen faktörlere ek olarak uluslararası bakır fiyatlarındaki dalgalanmalar, işçi ücretlerindeki ayarlamalar ve diğer faktörler de iletken kayma halkalarının maliyetini bir miktar etkileyebilir.

Tüm elektromekanik ürünler arasında, bileziklerin binlerce parçaya ihtiyaç duyduğu birkaç alan dışında, bu alanlarda kullanılan bileziklerin çoğunluğu çok karmaşık ürünler değildir. Rulmanlar, fırçalar (karbon fırçalar) ve teller dışında, Kayma halkasının diğer kısımlarındaki bileşenler nispeten küçüktür. Bu parçalar için ayrıca enjeksiyonla kalıplanmış parçalar, damgalanmış parçalar, basınçlı (döküm) dökümler ve işlenmiş parçalar dahil olmak üzere birçok işleme tekniği vardır. En sık kullanılan kayma halkası modelleri enjeksiyonla kalıplanmış parçalardır. Yıllık en yüksek üretim ve satış hacmine sahip JINPAT kapsül içi boş mil serisi standart kayma halkası, çok sayıda enjeksiyonla kalıplanmış iç ve dış bileşen kullanır.

 

Öte yandan damgalanmış parçalar çoğunlukla kayma halkası kabuklarından yapılır. JINPAT'in standart mikro ve ultra mikro kayma halkaları, paslanmaz çelik kabuk damgalı parçalar kullanır. Paslanmaz çelik kabuk damgalı parçaların kullanılması, kayma halkasının darbe direncini ve diğer performansını önemli ölçüde artırabilir. Aynı prensip, kayma halkalarının dış kabuğu olarak basınçlı dökümlerin kullanılması için de geçerlidir. Zorlu çalışma ortamı nedeniyle, JINPAT tarafından geliştirilen mühendislik makinelerinin çoğu kayma bilezikleri çoğunlukla basınçlı dökümden yapılmıştır.

 

Kayma halkaları için stator ve rotor bileşenleri olarak işlenmiş parçaların büyük ölçekli kullanımı, gaz-sıvı kayma halkalarını, fiber optik kayma halkalarını, yüksek frekanslı kayma halkalarını ve bazı özelleştirilmiş kayma halkalarını içerir. Bunlar arasında, JINPAT gaz-sıvı serisi kayma halkasının standart modeli, ana bileşenleri için çoğunlukla alüminyum alaşımlı malzeme kullanırken, özelleştirilmiş versiyonu çoğunlukla çelik kullanır. Bu nedenle genel olarak JINPAT gaz-sıvı kayma halkasının özelleştirilmiş versiyonu standart modelden çok daha ağırdır ve elbette çok daha yüksek gaz-sıvı basıncına dayanabilir.

 

Fiber optik kayma halkalarına ve yüksek frekanslı kayma halkalarına bir göz atalım. İster standart ürünler, ister özel ürünler olsun, bu iki tip kayma bileziklerinin stator ve rotor ana bileşenleri paslanmaz çelik malzemeden imal edilmektedir. Ancak farklı iletim ortamları nedeniyle bu iki ürünün iç yapısı da biraz farklı olabilir. Örneğin, yüksek frekanslı kayma halkaları 100 devir/dakikayı aşan bir hıza ihtiyaç duymazken, fiber optik kayma halkalarının hızı 20000 devir/dakikaya ulaşabilir. Bu nedenle işleme gereksinimleri aynı değildir. Açıkçası, fiber optik kayma halkalarının daha yüksek hızı nedeniyle işleme gereksinimleri de daha yüksektir.

Mühendislik makineleri kayma halkaları, bu serideki yaklaşık 10000 farklı model setinin yıllık üretimiyle her zaman JINPAT'in önemli bir ürünü olmuştur. Bu mühendislik makineleri kayma halkaları arasında, hem araç kullanımına yönelik düşük voltajlı kayma halkaları hem de açık denizdeki ağır ekipmanlar için yüksek voltajlı, yüksek güçlü kayma halkaları bulunmaktadır. Mühendislik makineleri kayma halkaları alanında köklü bir tedarikçi olarak JINPAT, her yıl hâlâ birkaç yeni ürün piyasaya sürüyor. Son dönemde JINPAT'in müşterilere teslim edilecek iki yeni ürünü var. Bunları kısaca tanıtalım.

 

Öncelikle JINPAT ekskavatörün üst kısmında kullanılan kayma halkasına bir göz atalım. Ekskavatörler sıklıkla dış mekanlarda kullanıldığından, bu, istikrarlı çalışmaya yardımcı olmak için daha yüksek bir koruma düzeyine sahiptir. Bu ürün serisi çoğunlukla yarı kapalı silindirik bir kabuk kullanır ve kurulum kolaylığı açısından hacmi çok büyük değildir. Elektrik performansı açısından, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için bu kayma halkasının JINPAT'den çalışma voltajı 650VAC'a ulaştı.

 

Geriliminin bu kadar artmasının nedeni, bu ürün modelinin süper güçlü kaldırma kapasitesine sahip ekskavatörlerin üstü için özel olarak geliştirilmiş olmasıdır. Yüksek voltaj ve yüksek akımın eklenmesi, bu tip kayma halkasının güç iletim kapasitesinin 50KW'a ulaşmasını sağlar. JINPAT, ağır hizmet ekskavatörleri için geliştirdiği bu yeni ürünün yanı sıra bu yıl yeni tip deniz vinci kayma halkasının da lansmanını yaptı. Müşterilerin gizlilik gereksinimleri nedeniyle modelini burada açıklamak uygun değildir. Aynı zamanda yüksek akımlı bir kayma halkasıdır.

 

Deniz vinçleri, offshore ağır sanayi ekipmanlarında en yaygın kullanılan inşaat makineleridir. Uzun vadeli güvenilirliğin sağlanması ihtiyacından dolayı deniz vinci kayma halkasının koruma seviyesi genellikle nispeten yüksektir. En son deniz vinci kayma halkası olan JINPAT, IP65 koruma seviyesine sahiptir. Güç modülü, 230 VAC çalışma voltajına sahip bir adet 250A akım yolu ve üç adet 40A akım yolu içerir. Ekipmanın görünüşünün güvenliğini sağlamak için paslanmaz çelik kasa tasarımı benimsenmiştir ve tasarım EN-IEC61439'a uygundur.

 

JINPAT'deki çoğu kontak halkası gibi, bu ürünün parametreleri de terminalin özelliklerine göre büyük ölçüde özelleştirilmiştir. Nispeten basit inşaat makineleri olan ekskavatörler için, JINPAT'in mühendislik ekibi, kayar halkaların özelleştirilmesine zaten aşinadır. Mühendislik makineleri kayma bilezikleri alanının elektrifikasyonuyla birlikte, çok sayıda yeni enerji mühendisliği makinelerinde giderek daha fazla entegre yüksek gerilim ve yüksek güçlü mühendislik makinesi kayma halkaları ortaya çıkacak. Bu teknik alanda JINPAT uluslararası kontak halkası üreticileri arasında da ön sıralarda yer almaktadır.

Kanalizasyon araştırmalarında veya dış mekandaki çok işlevli robotlarda, güç ve sinyal iletimi için robotun gimbal veya kontrol merkezine iletken kayma halkaları takılır. Bazı daha gelişmiş robotlar, yüksek hızlı verileri daha uzun mesafelere iletme yeteneğini elde etmek için iletken kayma halkasının içine tek modlu bir fiber optik kayma halkasının entegrasyonunu da gerektirir. Örnek olarak araştırma için kullanılan kanalizasyon robotunu ele alırsak, kullandığı iletken kayma halkası genellikle bir SDI yüksek çözünürlüklü video sinyali yolunu entegre eder. Ek olarak, bazı özel robotlar kızılötesi kameraları da kameralarına entegre edebilir, dolayısıyla ilgili iletken kayar halkalarının kızılötesi video sinyal yolunu desteklemek için ilgili yolları da eklemesi gerekir.

 

İncelenmesi gereken olay yerinin durumunun belirsiz olduğu durumlarda, yüksek çözünürlüklü veya kızılötesi kameralara sahip bu tip araştırma robotu, olay yerindeki temel durumu belirlemek amacıyla keşif amacıyla kullanılabilir. Bu tür araştırma kanalizasyon robotuna zararlı gaz sensörleri entegre edilirse keşif etkisi daha iyi olacaktır.

 

Robotun çevresi hakkında daha doğru bilgi elde etmek için birçok yangınla mücadele robotu 360° optik çerçeveleme veya diğer tip sensörlerle donatılmıştır, bu nedenle iletken kayma halkalarının bu yangınla mücadele robotlarına entegre edilmesi gerekir. Sektörde tanınmış bir iletken kayma halkası üreticisi olan JINPAT, çeşitli robot türleri için iletken kayma halkaları geliştirme yeteneğine sahiptir. JINPAT, çeşitli kanalizasyon araştırma robotları ve yangınla mücadele gibi dış mekan robotları için yüzden fazla ilgili iletken kayma halkası ürün vakası geliştirmiştir.

Sürekli yenilik çağında, rekabetçi pazarda hayatta kalmak, tüm ürün kategorilerinde aralıksız araştırma ve yenilik gerektirir. JINPAT, kontak halkası sektöründe yaklaşık 30 yıllık deneyime sahip bir şirket olarak bu gerçeğe sıkı sıkıya inanmakta ve bağımsız olarak geliştirdiği kontak halkası ürünlerinde uzun yıllardır teknolojik yeniliğe kendini adamıştır. JINPAT numaralı araştırma ve geliştirme ekibi, yeni teknolojileri keşfetme ve uygulama arayışında her zaman canlılığı ve yenilikçiliği korumuştur.

 

Kayma halkalarının iyileştirilmesi, değiştirilmesi veya güncellenmesi açısından müşteri geri bildirimlerine göre sürekli olarak ayarlamalar yapılmaktadır. Üretim hacmi ne kadar büyükse ve iletken kontak halkalarının uygulama alanı ne kadar genişse, teknolojik gelişmelerin sıklığı da o kadar yüksek olur. 2019 gibi erken bir tarihte, JINPAT, geçmeli kontak halkalarının teknolojik açıdan revizyonunu gerçekleştirdi. Takılabilir kayar halkalar, cıva kayar halkalara alternatif olarak ortaya çıktı, ancak bunların genellikle son derece küçük hacimlerde güç voltajına ve yüksek akımlara dayanmaları gerekiyor. Bu tür ortamlarda uzun süre yüksek hızda çalıştıktan sonra geçmeli bilezikler aşırı ısınma gibi sorunlarla karşılaşabilir.

 

JINPAT numaralı Ar-Ge ekibi, teknik sorunlarla karşılaşan bileziklerin arıza analizini anında yaparak yeni teknik çözümleri hızla araştırıyor. Ekip tarafından yapılan bir araştırma ve iyileştirme sürecinin ardından en uygun çözümün yeni standart geçmeli kayma halkası olduğu belirlendi. JINPAT'in Teknoloji Test Merkezi, yeni yapılandırılmış geçmeli kayma halkalarının test edilmesinden sorumludur.

 

En yeni nesil kayma halkaları, kullanım ömrü testleri de dahil olmak üzere bir dizi performans testini başarıyla geçerken, güç elektriğine dayanıklı olup tasarım standartlarını tam olarak karşılamaktadır. Elektrik performansı, sıcaklık direnci ve diğer yönlerde önceki nesil geçmeli bileziklere göre önemli gelişmeler gösterdiler. Şu anda JINPAT'in yeni nesil geçmeli bilezikleri çeşitli endüstrilerde iyi satılıyor ve yeni nesil popüler aksesuarlar haline geliyor .

 

Şiddetli pazar rekabetinde rakipsiz konumunu korumak için JINPAT her zaman yeni kayma halkası teknolojilerinin bağımsız araştırma ve geliştirmesine bağlı kalmaktadır. Hassas iletken kayma halkaları dünya çapında yüzden fazla ülke ve bölgede satılmakta ve binlerce kişiye ve kuruluşa uygun maliyetli döner iletken çözümler sunmaktadır.

Sıcaklık direnci birçok elektromekanik ekipmanın önemli bir temel performansıdır. Elektromekanik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılan bir bileşen olarak iletken kayma halkalarının bazen belirli bir sıcaklık direnci performansına sahip olması gerekir. Örneğin, zorlu koşullar için özel olarak ayarlanmış bazı mühendislik makinelerinde kullanılan iletken kayma halkaları, Sibirya'nın soğuk bölgelerinde ve Brezilya'nın sıcak ve yağışlı bölgelerinde çalışmanın gereksinimlerini karşılamak için sıcaklığa dayanıklılık gerektirir. Uluslararası tecrübeli bir kontak halkası üreticisi olarak JINPAT, yüksek ve düşük sıcaklık direncine sahip birçok iletken kontak halkası geliştirmiştir.

Doğal hallerdeki aşırı yüksek ve düşük sıcaklık ortamlarına ek olarak, birçok elektromekanik ekipman yapay olarak ayarlanmış özel yüksek sıcaklık ortamlarında çalışır. Bu cihazlarda kullanılan iletken kayma halkalarının da ekipmanla aynı sıcaklık dayanımı performansına sahip olması gerekir. Karşılık gelen yüksek ve düşük sıcaklık direnci performansını elde etmek için, bu iletken kayma halkaları, sıradan iletken kayma halkalarına kıyasla mahfaza, yataklar ve fırça telleri gibi önemli bileşenler için çok daha sıkı malzeme seçimi gerektirir. Elbette mekanizma tasarımları da sıradan kontak halkalarından farklıdır.

JINPAT tarafından geliştirilen sıcaklığa dayanıklı iletken kontak halkalarında, aşırı yüksek ve düşük sıcaklıktaki ortamlarda uzun süre çalışan bir ürün kategorisi bulunmaktadır. JINPAT tarafından geliştirilen yüksek sıcaklıklı makaralı iletken kayma halkasını örnek alarak, 100°C'nin üzerinde sabit sıcaklığa sahip bir ortamda uzun süre çalışır. Bu ürünü geliştirmek için JINPAT, özel olarak ultra yüksek sıcaklıkta sabit sıcaklık ömrü test tezgahı geliştirmek üzere bir sabit sıcaklık kutusu üreticisiyle işbirliği yaptı ve birkaç ay süren tam ömür testini tamamladı. Ancak 100°C'nin üzerindeki sıcaklıklar bazı elektromekanik ekipmanların sıcaklık sınırına ulaşmaz ve bazı iletken kayma halkaları sıcaklığın 200°C'yi aşan ortamlara daldırılabilir.

100°C'nin üzerinde yüksek sıcaklıkta makaralı iletken kayma halkaları geliştirme deneyimiyle JINPAT, daha yüksek sıcaklıkta kullanıma uygun kayma halkaları geliştirmeye devam ediyor. 200°C'nin üzerinde aşırı ısıtılmış silikon yağı bulunan bir ortamda çalışabilen JINPAT numaralı bu iletken kayma halkası tipik bir başarılı durumdur. Model numarası LPT012-0802-HT olup nispeten küçük boyutlu bir üründür. İletken kayma halkasının sürtünme çiftinin aşınmasını daha iyi gözlemlemek için bu model ürün, JINPAT tarafından geliştirilen ultra yüksek hızlı iletken kayma halkasına benzer, ancak farklı amaçlarla gövde üzerinde bir açıklık ile tasarlanmıştır. Birincisi gözlem için kullanılırken ikincisi gözlem, ısı dağıtımı ve soğuk hava girişi için kullanılır.

Belirli senaryolarda veya ekipmanlarda kullanılan iletken kayar halkalara ek olarak, birçok iletken kayar halkanın ayrıca sıcaklık şokuna dayanıklılık açısından çok yüksek gereksinimleri vardır. Birçok iletken kayma halkası modeli, tasarım sırasında kısa süreli -60°C ila +120°C arası sıcaklık şokuna dayanma kabiliyeti gerektirirken, bazı ürünler ayrıca iletken kayma halkalarının -100°C ila +180°C arası kısa süreli sıcaklık şokuna dayanmasını gerektirir. vakumlu bir ortamda. Eksiksiz yüksek ve düşük sıcaklık test ekipmanı ve deneyimli mühendislik teknik ekibiyle JINPAT, bu tür iletken kayma halkalarını tasarlama ve geliştirme kapasitesine de sahiptir.

JINPAT, yaklaşık 30 yıldır kontak halkası endüstrisinde derin bir şekilde yer almaktadır ve pnömatik ve hidrolik entegre kontak halkalarını bağımsız olarak geliştirecek teknik güce uzun süredir sahiptir. Pnömatik ve hidrolik entegrasyon alanında JINPAT, yeni iletken mekanik ekipmanların taleplerini karşılamak için pnömatik, hidrolik ve diğer sinyal modüllerini entegre etme gibi çeşitli yeni teknik çözümler sunabilen birçok temel temel teknolojide uzmanlaştı.

 

Çok sayıda kayma halkası türü arasında, pnömatik ve hidrolik kayma halkaları işlev açısından nispeten benzersizdir. Tipik olarak gazların ve sıvıların iletimi için kullanılırlar, hammadde tedariği, ekipman soğutma yağlaması ve uygulama terminallerine ekipman tahrik gücü sağlarlar. Genel olarak pnömatik ve hidrolik kayma halkaları diğer kayma halkası türlerine entegre edilir. LPPL000-36A-0106-1502-0301-E2 kayma halkası, çok işlevli bir pnömatik ve hidrolik + elektrik + sinyal kombinasyonu kayma halkasıdır. Pnömatik ve hidrolik kayar halka modülü, P10mm'de G3/8″ spesifikasyonlu pnömatik borularla toplam uzunluğu 842 mm ve maksimum çapı 220 mm olan 36 hava geçişine sahiptir.

 

Pnömatik ve hidrolik kayma halkalarının ana malzemeleri metal, özellikle hafif alüminyum alaşımları ve çeşitli kalitelerde paslanmaz çeliktir. Alüminyum alaşımlı pnömatik ve hidrolik kayma halkaları, hafiflik açısından benzersiz avantajlara sahiptir, ancak basınç toleransları paslanmaz çeliğe kıyasla daha düşüktür, bu nedenle genellikle belirli bir basınç aralığında hava veya sıvı ortamın iletilmesi için daha çok kullanılırlar. Öte yandan, paslanmaz çelik pnömatik ve hidrolik kayma halkaları, sertlik ve diğer açılardan alüminyum alaşımlarından çok daha üstündür, dolayısıyla piyasadaki daha yüksek basınçlara dayanabilen pnömatik ve hidrolik kayma halkaları çoğunlukla paslanmaz çelikten yapılır. JINPAT aynı zamanda paslanmaz çelik malzemeler kullanarak yüksek basınca dayanıklı pnömatik ve hidrolik kayar halkalar da geliştiriyor.

 

Malzemelerdeki farklılık, pnömatik ve hidrolik kayma halkalarının farklı basınç toleranslarını belirler. Bu nedenle, pnömatik ve hidrolik kayar bilezikler kullanım sırasında tasarlanmış basınç aralıkları dahilinde çalışmalıdır. İletilen gaz veya sıvının basıncı, pnömatik ve hidrolik kayma halkasının tasarlanan basınç toleransını aşarsa, hasara yol açabilir ve güvenlik tehlikeleri oluşturabilir, bu da pnömatik ve hidrolik kayma halkalarının kullanımında önemli önlemlerden biridir.

 

Pnömatik ve hidrolik kayma halkalarının hizmet ömrü aynı zamanda iletim ortamının kimyasal özelliklerinden de etkilenir. Genel olarak basınçlı hava, su, yağlama yağı ve soğutucunun kimyasal özellikleri nispeten stabildir ve alüminyum alaşımı veya paslanmaz çelik pnömatik ve hidrolik kayma halkalarının iç kısmını korozyona uğratmaz. Bazı JINPAT durumlarında, bazı müşteriler aşındırıcı sıvıları iletmek için pnömatik ve hidrolik kayma halkaları kullanır. Daha sonraki bakımlarda, iç kısımdan büyük miktarda pas kalıntısı temizlenir, bu da pnömatik ve hidrolik kayma bileziklerinin düzgün dönüşünü etkileyerek ömrünü kısaltır, hatta hurdaya çıkmasına neden olur.

JINPAT, yaklaşık 30 yıldır kontak halkası endüstrisinde derin bir şekilde yer almaktadır ve pnömatik ve hidrolik entegre kontak halkalarını bağımsız olarak geliştirecek teknik güce uzun süredir sahiptir. Pnömatik ve hidrolik entegrasyon alanında JINPAT, yeni iletken mekanik ekipmanların taleplerini karşılamak için pnömatik, hidrolik ve diğer sinyal modüllerini entegre etme gibi çeşitli yeni teknik çözümler sunabilen birçok temel temel teknolojide uzmanlaştı.

 

Çok sayıda kayma halkası türü arasında, pnömatik ve hidrolik kayma halkaları işlev açısından nispeten benzersizdir. Tipik olarak gazların ve sıvıların iletimi için kullanılırlar, hammadde tedariği, ekipman soğutma yağlaması ve uygulama terminallerine ekipman tahrik gücü sağlarlar. Genel olarak pnömatik ve hidrolik kayma halkaları diğer kayma halkası türlerine entegre edilir. LPPL000-36A-0106-1502-0301-E2 kayma halkası, çok işlevli bir pnömatik ve hidrolik + elektrik + sinyal kombinasyonu kayma halkasıdır. Pnömatik ve hidrolik kayar halka modülü, P10mm'de G3/8″ spesifikasyonlu pnömatik borularla toplam uzunluğu 842 mm ve maksimum çapı 220 mm olan 36 hava geçişine sahiptir.

 

Pnömatik ve hidrolik kayma halkalarının ana malzemeleri metal, özellikle hafif alüminyum alaşımları ve çeşitli kalitelerde paslanmaz çeliktir. Alüminyum alaşımlı pnömatik ve hidrolik kayma halkaları, hafiflik açısından benzersiz avantajlara sahiptir, ancak basınç toleransları paslanmaz çeliğe kıyasla daha düşüktür, bu nedenle genellikle belirli bir basınç aralığında hava veya sıvı ortamın iletilmesi için daha çok kullanılırlar. Öte yandan, paslanmaz çelik pnömatik ve hidrolik kayma halkaları, sertlik ve diğer açılardan alüminyum alaşımlarından çok daha üstündür, dolayısıyla piyasadaki daha yüksek basınçlara dayanabilen pnömatik ve hidrolik kayma halkaları çoğunlukla paslanmaz çelikten yapılır. JINPAT ayrıca paslanmaz çelik malzemeler kullanarak yüksek basınca dayanıklı pnömatik ve hidrolik kayar halkalar da geliştiriyor.

 

Malzemelerdeki farklılık, pnömatik ve hidrolik kayma halkalarının farklı basınç toleranslarını belirler. Bu nedenle, pnömatik ve hidrolik kayar bilezikler kullanım sırasında tasarlanmış basınç aralıkları dahilinde çalışmalıdır. İletilen gaz veya sıvının basıncı, pnömatik ve hidrolik kayma halkasının tasarlanan basınç toleransını aşarsa, hasara yol açabilir ve güvenlik tehlikeleri oluşturabilir, bu da pnömatik ve hidrolik kayma halkalarının kullanımında önemli önlemlerden biridir.

 

Pnömatik ve hidrolik kayma halkalarının hizmet ömrü aynı zamanda iletim ortamının kimyasal özelliklerinden de etkilenir. Genel olarak basınçlı hava, su, yağlama yağı ve soğutucunun kimyasal özellikleri nispeten stabildir ve alüminyum alaşımı veya paslanmaz çelik pnömatik ve hidrolik kayma halkalarının iç kısmını korozyona uğratmaz. Bazı JINPAT durumlarında, bazı müşteriler aşındırıcı sıvıları iletmek için pnömatik ve hidrolik kayma halkaları kullanır. Daha sonraki bakımlarda, iç kısımdan büyük miktarda pas kalıntısı temizlenir, bu da pnömatik ve hidrolik kayma bileziklerinin düzgün dönüşünü etkileyerek ömrünü kısaltır, hatta hurdaya çıkmasına neden olur.

JINPAT, Shenzhen Uluslararası Kongre ve Sergi Merkezi'nin yeni yerindeki 11. Shenzhen Askeri Fuarı'na katılmaya davet edilmekten onur duyuyor. Bu Shenzhen Askeri Fuarı 500'den fazla katılımcının ilgisini çekti ve JINPAT, endüstri gelişimi için yeni fırsatları keşfetmek üzere diğer katılımcılarla işbirliği yaparak bu etkinliğe katılma ayrıcalığına sahip oldu.

 

Military Expo, yalnızca en son askeri teknoloji ve teçhizatı sergilemek için öncü bir platform olarak değil, aynı zamanda sivil-asker entegrasyon endüstrisinde sergi, değişim ve öğrenme için hayati bir alan olarak da hizmet ediyor. Sağlam teknik yeteneklere sahip uzman bir kontak halkası üreticisi olarak JINPAT, yaklaşık 30 yıllık sektör deneyimine sahiptir. Tasarım, proses mühendisliği, deneysel test, kalite kontrol ve daha birçok alanda yüze yakın profesyonelden oluşan özel bir ekiple şirket, müşterilerine olağanüstü kişiselleştirilmiş kayma halkası çözümleri ve teknik hizmetler sunmaya kendini adamıştır.

 

Sergi sırasında JINPAT, yeni işbirliği fırsatlarını keşfetmek için diğer katılımcılarla coşkuyla bir araya geldi. Ürün örnek olay incelemelerinin paylaşılması yoluyla şirket, kendi geliştirdiği bir dizi yenilikçi ürünün yanı sıra üretim ekipmanı ve test istasyonlarını içeren uygulama örneklerini sergiledi. Çeşitli kayma halkası sergileri, danışma için çok sayıda kullanıcıyı cezbetti. Eş zamanlı olarak JINPAT, profesyonel personelinin ayrıntılı açıklamalar sunmasını sağladı ve kullanıcıların JINPAT ürünleri ve araştırma yetenekleri hakkında kapsamlı bir anlayış kazanmasına olanak tanıdı. Bu, şirketin bağımsız olarak geliştirdiği teknolojilerin, çeşitli ürün portföyünün ve kapsamlı hizmet garantilerinin daha derin bir şekilde takdir edilmesini ve anlaşılmasını kolaylaştırdı ve izleyicilere JINPAT'in ürünleri, teknolojileri ve çözümleri hakkında daha sezgisel bir anlayış sağladı.

 

JINPAT, sürekli olarak "Kaliteyi Yaratıcılıkla Üretmek ve Yeniliklerle Değişime Öncülük Etmek" felsefesine bağlı kalmıştır ve "Önce Müşteri, Önce Kalite" kurumsal vizyonunu aktif olarak sürdürmektedir. Şirket, kendisini küresel endüstriyel sistem için profesyonel kayar halka çözümleri sağlamaya adamıştır ve küresel bilgi endüstrisinin hızlandırılmış gelişimini ve üst düzey büyümesini desteklemede önemli bir rol oynamaktadır. Bu Askeri Fuar aracılığıyla JINPAT, farklı senaryolarda bağımsız araştırma ve inovasyon yeteneklerini sergileyerek ürünlerinin pratik uygulamalardaki olağanüstü başarılarını vurguladı. Şirket, daha fazla iş ortağı ve müşteriyle derinlemesine görüşmeler yaparak, kayar halka teknolojisinin gelecekteki gelişim yönünü toplu olarak araştırdı. JINPAT, müşterilere daha gelişmiş ve güvenilir kontak halkası çözümleri sunarak, çeşitli endüstrilerde yenilik ve gelişime katkıda bulunarak çaba göstermeye devam edecektir.

JINPAT kayma halkası ürün grubu içinde, açık delikli kayma halkası, çeşitli büyük ölçekli ekipmanlarda yaygın olarak uygulanan stratejik bir üründür. Endüstrilerde otomasyon ve elektromekanik entegrasyonun yaygınlaşmasıyla birlikte, USB ve Ethernet gibi yaygın bilgisayar sinyalleri uzun süredir kayma halkalarına entegre ediliyor. Ancak delikli yapının sınırlamaları nedeniyle USB 3.0, HDMI ve DP gibi sinyaller bu tip kayar halka aracılığıyla iletilemez. Buna karşılık, benzersiz sinyal özelliklerine sahip Ethernet sinyalleri, daha yaygın olarak delikli kayma halkalarında bulunur. 20 yılı aşkın sektör deneyimine sahip köklü bir kontak halkası üreticisi olan JINPAT, müşteriler için neredeyse bin adet geçiş delikli Ethernet sinyal kontak halkasını özelleştirmiştir.

 

JINPAT, özellikle desteklenen maksimum açıklık açısından Ethernet sinyal kayma halkaları alanında olağanüstü teknik yetenekler sergiliyor. Açık delikli kayma halkalarında sinyallerin iletimi açık deliğin boyutuyla yakından ilişkilidir. Şu anda, JINPAT 100 Mbps Ethernet kayma halkaları maksimum 300 mm açıklıkta iletim gerçekleştirebilirken, 1 Gbps Ethernet kayma halkaları maksimum 180 mm açıklıkta iletim gerçekleştirebilmektedir. JINPAT, ürünlerini ve teknolojilerini geliştirmeye devam ettikçe, bu rakamların gelecekte daha da aşılması ve bunun sonucunda delikli Ethernet sinyali kayma halkaları için daha geniş açıklıkların ortaya çıkması bekleniyor.

 

JINPAT her ay çok sayıda Ethernet sinyali kayma halkası sağlıyor. Bu ürünler arasında özellikle izleme cihazları için geliştirilmiş kapsül Ethernet kontak halkaları dışında çoğunluğu içi boş mil serisi Ethernet kontak halkalarından oluşmaktadır. Örneğin, tanıtılan en son ürün olan LPT038-02E3, yalnızca iki kanal 1 Gbps Ethernet sinyalini entegre eden, güç halkası olmayan bir geçiş halkasıdır. JINPAT ayrıca LPT045-0410-04S-01E3, LPT030-0505-04S-01E3,LPT050-0405-01PE-01E3, LPT130-0812-08S-E2-02E3 dahil olmak üzere yeni geliştirilmiş diğer delik içi Ethernet sinyali entegre kayar halka modellerini de sunmaktadır. , ve dahası.