Kategori: Haberler

Döner elektrik konnektörü veya döner bağlantı olarak da bilinen kayma halkası, ambalajlama makinelerinde güç, sinyal ve veri iletimi için kullanılan çok önemli bir bileşendir ve paketleme ekipmanının düzgün çalışması için onu vazgeçilmez kılar. Son zamanlarda JINPAT, paketleme makineleri alanında KUEBLER ürünlerinin yerini alabilecek, aşağıdaki özellikleri ve işlevleri sunan çığır açan bir kayma halkası geliştirdi:

Paketleme makinelerinde kayar halkaların temel işlevlerinden biri güç aktarımıdır. Elektrik enerjisinin sabit parçalardan döner tabla ve makara gibi dönen bileşenlere aktarılmasını sağlayarak bu dönen parçaların kablolarla sınırlı kalmadan sürekli çalışmasını sağlarlar. Bu kesintisiz güç aktarımı, paketleme makinelerinin verimli çalışması için hayati öneme sahiptir. JINPAT En son ürün olan SR085-30-06-04-12302-V100, içi boş mil kayma halkası 030 serisine benzer şekilde, kullanıcıların 1'den 10'a kadar kanal arasından seçim yapabilmesiyle halka devrelerinin modüler kombinasyonunu sunar. Ek olarak, bu kayar halkada vida tipi kablolama yöntemi kullanılarak harici kablolara olan ihtiyaç ortadan kaldırılır ve böylece alan kısıtlamaları önemli ölçüde azalır.

Paketleme makineleri, hassas çalışma ve izlemeyi sağlamak için tipik olarak çeşitli kontrol sinyallerinin ve verilerinin iletilmesini gerektirir. Kayma halkaları, dönen ve sabit parçalar arasında kesintisiz iletişim sağlayarak makinenin hassas kontrolünü kolaylaştırarak bu bağlamda çok önemli bir rol oynar. Yüksek hız, yüksek yük ve sürekli çalışma koşullarında bile istikrarlı çalışmayı sağlamak için son derece güvenilir kayma halkalarının seçilmesi zorunludur. JINPAT SR085-30-06-04-12302-V100 kayma halkası, mükemmel aşınma direnci, yüksek sıcaklık toleransı ve uzun ömür sunan, paketleme makinelerinin stabilitesini sağlayan alüminyum alaşımlı kumlanmış muhafazaya sahiptir.

Slip ringler paketleme makinelerinin vazgeçilmez bileşenleri olup, makinelerin sorunsuz çalışmasını sağlar. Bu nedenle, kayma halkalarının tasarımı ve seçimi, farklı paketleme makinelerinin benzersiz taleplerini karşılamak için özel uygulama gereksinimlerine göre uyarlanmalıdır. Farklı paketleme makineleri genellikle değişen dış çaplar, iletken malzemeler, kanal numaraları ve nominal akımlar gibi farklı özellikler gerektirir. Profesyonel bir kontak halkası üreticisi olarak JINPAT, makinelerinin verimli çalışmasını sağlayarak, özel ihtiyaçlarına göre kontak halkaları tasarlamak ve üretmek için müşterilerle aktif olarak işbirliği yapmaktadır.

Mekanik lazer radarı mesafe ölçümü, 3 boyutlu modelleme ve çevresel algılama için yaygın olarak kullanılan bir sensör teknolojisidir. Operasyonları, lazer ışınlarının yayılmasını ve alınmasını içerir ve genellikle çevredeki ortamı taramak için dönen bileşenler gerektirir. Sürekli dönüş elde etmek ve güç ve veri sinyallerini iletmek için, mekanik lazer radarı, güç sinyallerinin iletimini desteklemek üzere tipik olarak elektrikli kayma halkalarına veya optik fiber kayma halkalarına dayanır.

Piyasadaki birçok lazer radarın dikkate değer bir özelliği, çalışma dalga boylarının, optik fiber kayma halkalarının iletebileceği optik sinyal bantlarıyla aynı hizada olmasıdır. Bu, mekanik lazer radar için sinyal iletim probleminin çözümünü nispeten basit hale getirir. Örneğin, JINPAT tarafından geliştirilen çoğu optik fiber kayma halkası, 650 nanometre ila 1650 nanometre aralığındaki çalışma dalga boylarını destekler; yalnızca birkaç model, 850 nanometre ila 1550 nanometre aralığında çalışır. Bu bantlar neredeyse tüm ana lazer radar çalışma dalga boyu aralıklarını kapsamaktadır. Ayrıca, JINPAT geliştirilen optik fiber kayma halkaları mükemmel elektriksel özelliklere sahiptir ve lazer radarın güç kaynağı ve veri iletim gereksinimlerini karşılamak için yüksek akım ve yüksek frekanslı sinyalleri iletebilmelidir.

Mekanik lazer radar için üretilen veri hacmi nispeten küçüktür ve verilerin uzun mesafelere iletilmesine gerek yoktur. Mekanik lazer radarı tipik olarak uzun süreler boyunca sürekli çalışmayı gerektirdiğinden, bakım ihtiyaçlarını en aza indirmek için kayma halkalarının yüksek dayanıklılığa ve stabiliteye sahip olması gerekir. Bu nedenle, tek kanallı çok modlu optik fiber kayma halkalarının kullanılması, lazer radar sinyali iletimi sorununu etkili bir şekilde çözebilir. Bu yaklaşımın iki belirgin avantajı vardır: biri lazer radarın çalışma dalga boyu aralığıyla daha iyi hizalanmasıdır, diğeri ise fiber optik kayma halkalarının son derece uzun bir ömre sahip olması, yüz milyonlarca dönüşe dayanabilme kapasitesi ve uzun vadeli bakım gereksinimlerini tam olarak karşılayabilmesidir. -lazer radarının ücretsiz gereksinimleri.
Sinyal iletim sorunu optik fiber kayma halkaları aracılığıyla çözüldüğünde, elektrik iletim sorunu daha basit hale gelir. Kurulum ve bağlantı sırasında stabiliteyi sağlamak için kayar halkaların mekanik tasarımı, lazer radarın mekanik yapısıyla aynı hizada olmalıdır. Makul bir mekanik tasarım sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmaya yardımcı olarak kayma halkalarının ömrünü uzatır. Geleneksel elektro-optik entegre kayma halkalarının kullanılması, kullanım ömrünün yetersiz olmasına neden olabilir ve lazer radarın hacmini artırarak kararlılığını etkileyebilir. Döner iletken çözümler açısından, uzman bir kayar halka üreticisi olarak JINPAT, kablosuz bobin güç kaynağı çözümleri sunmaktadır.

Sonuç olarak, mekanik lazer radar için uygun kayma halkalarının seçilmesi, radarın özel gereksinimlerine bağlıdır. Farklı modeller ve lazer radar üreticileri, performanslarını ve güvenilirliklerini sağlamak için farklı tipte kayma halkalarına ihtiyaç duyabilir. Bu nedenle, kayma halkası seçimi bu faktörlerin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesine dayanılarak yapılmalıdır. JINPAT'e danışmaktan çekinmeyin; yüksek kaliteli çözümler sunacağız.

Genel olarak konuşursak, kayma halkası endüstrisi, dış mekandaki yüksek rakımlı alanların, nemli ve sıcak tropikal alanların, yüksek tuz sisi ve okyanustaki korozyonun ve uzaydaki ani soğutma ve ısınmanın aşırı ortamlar olarak yüksek ve düşük sıcaklık darbe ortamını ifade eder. Aşırı ortamlarda kullanılan ekipmanlar için kontak halkaları üretirken, kontak halkalarının servis ömrünün ve performansının zorlu ortamlarda uzun süreli çalışma gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için özel önlemler alınmalıdır.

Aşırı doğal ortamlarda nesnel olarak var olan zorlu dış koşullara ek olarak, endüstriyel üretimde özel işlevlere sahip kayar halkaların kullanımını gerektiren özel senaryolar da mevcuttur. Örneğin, belirli endüstrilerde kullanılan yüksek sıcaklıklı silindirlerde, 100 °C'nin üzerinde sıcaklık direncine sahip kayma halkaları gereklidir.

100 °C'nin üzerindeki yüksek sıcaklıklara dayanabilen kayma halkalarına yönelik pazar talebine yanıt olarak JINPAT, ürün geliştirmeye çok fazla kaynak yatırımı yaptı. Ürün geliştirme süreci sırasında, yalnızca yüksek sıcaklık kayma halkalarının ömrünün test edilmesi nedeniyle birkaç yüksek sıcaklık motor seti hurdaya çıkarıldı. JINPAT'in yüksek sıcaklığa dayanıklı kontak halkaları alanındaki çabaları, araştırma ve geliştirmelerini uluslararası kontak halkası üreticilerinin ön sıralarına taşımıştır.

Ancak bazı endüstriyel uygulamalarda kayma halkaları, yüksek sıcaklıklardan çok daha fazlası olan dış koşullarla karşı karşıya kalır. JINPAT, 200 °C'lik yüksek sıcaklıklara dayanabilen, 140MPa yüksek basınçlı 201 metil silikon yağı ortamında çalışan ve yüksek çözünürlüklü video iletim özelliklerine sahip entegre bir kayma halkası geliştirmiştir. Modeli LPC-0303-HD01'dir ve güç halkasının nominal çalışma voltajı 3A akımla 400VAC'dir. Yüksek çözünürlüklü video sinyali RG179 koaksiyel hat kullanılarak iletilir. Bu tip kayma halkası, yüksek basınç ve yüksek sıcaklıktaki ortamlarda çalışabilir ve yüksek çözünürlüklü video sinyallerini iletebilir. Teknoloji geliştirmenin zorluğu nedeniyle sıradan kontak halkası üreticilerinin bu tür bir ürünü üretmesi zordur, ancak JINPAT bunu başarıyla geliştirmiştir. Ayrıca, büyük ölçekli teslimat ve kullanımın ardından bu tip elektrikli araç, zorlu ortamlarda uzun süreli çalışma testinden başarıyla geçmiştir. Müşteri geri bildirimlerine göre, JINPAT özel kayma halkası LPC-0303-HD01'in performansı oldukça istikrarlıdır ve bu, mükemmel kalitesi nedeniyle müşteriler tarafından bir kez daha tanınıyor ve övülüyor.

Karbon fırçalı kayma halkaları, yüksek akım taşıma kapasitesi, yüksek ömrü ve güçlü bakım kolaylığı ile karakterize edilen bir tür kayma halkasıdır. JINPAT ürün serisindeki, tek yollu akım iletim kapasitesi 50A veya daha yüksek olan yüksek akım kontak halkalarının büyük çoğunluğu, JINPAT LPA serisi kontak halkaları gibi karbon fırça tipi bir yapıyı benimseyecektir. JINPAT, LPA serisi kontak halkası ürünlerine ek olarak, birçok LPS serisi kontak halkası ve içi boş mil kontak halkası gibi karbon fırça yapısına sahip başka kontak halkalarına da sahiptir.

LPA yüksek akım serisi kayma halkalarının aksine, LPS serisi kayma halkalarının ve içi boş mil kayma halkalarının akımı biraz daha küçüktür; LPS450-0320-02S tipik bir üründür. Kayma halkası statoru, standart LPS serisi kayma halkası fırça telini kullanmaz, bunun yerine karbon fırçaları kullanır. Güç ve termokupl sinyal kanallarının entegrasyonu nedeniyle kullanılan karbon fırçalar da farklıdır. Sinyal halkası kısmında gümüş içeriği 50%'in üzerinde olan gümüş grafit karbon fırça kayma halkaları kullanılır ve bakır grafit karbon fırçanın bakır içeriği 90%'in üzerindedir. Gümüş ile iki karbon fırçanın işlevlerinin farklı olduğu görülebilir. Grafit çoğunlukla sinyallerin iletilmesi için kullanılırken, bakır grafit güç iletilmesi için kullanılır. Örneğin, tamamı gümüş grafit karbon fırçalar kullanan 16 darbe sinyal yoluna sahip LPS11-16S ayırma yapısı kayma halkası.

Yukarıda bahsedilen LPS serisi kayma halkasının iki ürününden, termokupl sinyallerini ve darbe sinyallerini iletmek için gümüş grafit karbon fırçaların kullanılmasının mümkün olduğu, diğer nispeten basit dijital veya analog sinyallerin iletilmesinin de mümkün olduğu görülebilir.JINPAT, çeşitli geliştirmiştir gümüş grafit türleri karbon fırça sinyali kayma halkası modelleri.

LPS serisinin sinyal ve güç kayma halkalarına ek olarak JINPAT'de ayrıca karbon fırça yapısı kullanan bazı içi boş mil kayma halkaları da bulunur. 50A üzeri modellerin yanı sıra daha küçük akım modelleri de bulunmaktadır. JINPAT LPT020-0316-02S, sırasıyla sinyal ve güç iletim gereksinimlerini karşılamak için bakır grafit ve gümüş grafit karbon fırçalar kullanan tipik bir içi boş şaft karbon fırçalı küçük akım kayma halkasıdır. Zorlu dış ortamlara karşı etkili koruma sağlayamayan LPS kontak halkalarından farklı olarak bu ürün, IP64 koruma seviyesine sahip, tamamen kapalı bir yapıyı benimsiyor. Tasarlanan çalışma hızı 500 devir/dakika olup, tasarlanan kullanım ömrü 100 milyon devire ulaşmaktadır. Düşük akımlı kontak bileziklerinde karbon fırça yapısının seçilmesinin nedeni, bu ürünlerin daha uzun ömürlü olması ve daha yüksek dönüş hızları gibi bir dizi özelliği desteklemesidir. Eski marka kayma halkası üreticisi olarak JINPAT, zengin üretim tecrübesine sahiptir. Bu tip kayma halkasına talebiniz varsa özelleştirme için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Yüksek akım kayma halkaları, elektrik enerjisi iletimi alanında önemli özelliklere sahip olan döner konnektörlerdir. Başlıca özellikleri olağanüstü akım taşıma kapasiteleridir. JINPAT yüksek akım kayma halkalarında, her kanal 4000A'ya kadar şaşırtıcı bir maksimum akım iletim kapasitesini karşılayabilir. Bu özellik, yüksek akım kayma halkalarını elektrik motorları, jeneratörler ve çeşitli endüstriyel uygulamalar gibi çok sayıda yüksek güçlü uygulamada son derece tercih edilir hale getirir. teçhizat.

Bu tür yüksek akımların iletimini sağlamak için, yüksek akım kayma halkaları tipik olarak bir karbon fırça sürtünme sistemi kullanır. Bununla birlikte, çeşitli akım gereksinimleri için karbon fırçaların farklı spesifikasyonlarına duyulan ihtiyaç nedeniyle, yüksek akım kayma halkaları genellikle özel taleplere göre özelleştirilir ve hazırda standart bir ürün yoktur. Bu kişiselleştirilmiş tasarım, yüksek akım iletiminin güvenilirliğini ve verimliliğini sağlar ve

JINPAT müşterilere çeşitli çözümler sunabilir.

İkinci önemli özellik, yüksek akım kayma halkalarının genellikle daha büyük fiziksel boyuta sahip olmasıdır. Bunun nedeni, etkili ısı dağılımını sağlamak için açık hava yapısının kullanılmasıdır. Çok kanallı ve yüksek nominal gerilimli bazı yüksek akım kayma halkalarının boyutları oldukça büyük olabilir. Örneğin JINPAT tarafından offshore yüzer vinçler için tasarlanan LPA000-09800-01PE-3020-04L modeli 5 metreküpe kadar hacme sahip olabiliyor. Benzer şekilde, bölmeli elektrikli tahrik sistemleri için gerekli olan yüksek akım kayma halkaları da son derece büyük olabilir; bazı ürünler düzensiz şekillere sahip olabilir ve bu da 11 metreküpü aşabilecek bir harici ambalaj hacmine neden olabilir.

Üçüncü önemli özellik ise yüksek akım kayma halkalarının bileşenlerinin nispeten büyük olmasıdır. Yüksek gerilim ürünlerine yönelik bileşenleri barındırmak için yeterli alana ihtiyaç duymasının yanı sıra, bu bileşenlerin kendileri de tipik olarak önemli boyutlardadır. Örneğin, JINPAT tarafından podlu elektrikli tahrik sistemleri için geliştirilen ve üç adet 4000A akım kanalını birleştiren yeni bir yüksek akım kayma halkasında, kayma halkasının içinde kullanılan bakır halkaların yüksekliği on santimetrenin üzerindedir ve bu tür işlemleri gerçekleştirmek için bir metreyi aşan bir çapa sahiptir. büyük akımlar. Diğer bileşenlerin boyutlarıyla birleştirildiğinde, bu tür kayma halkası eşi görülmemiş bir on metreküpü aşan bir toplam hacme sahip olabilir.

Özetle, yüksek akım kayma halkaları, olağanüstü büyük akım taşıma kapasiteleri, büyük ölçekli bileşenlerin kullanımı, muazzam fiziksel boyutları ve kayda değer ağırlıkları nedeniyle yüksek güçlü, yüksek akımlı uygulamalarda vazgeçilmez bileşenler haline gelmiştir. Bu özellikler, ister dev elektrik motorlarını çalıştırırken ister ağır hizmet tipi endüstriyel ekipmanı destekliyor olsun, çeşitli endüstriyel ve ticari uygulamalarda önemli bir rol oynamalarını sağlar; yüksek akım kayma halkaları, yüksek akım gereksinimleri için güvenilir çözümler sunar.

 

Tıbbi cihazlar, tıbbi bilim ve teknoloji seviyesinin önemli göstergeleri olarak hizmet vermektedir ve SDI sinyal kayma halkaları, tıbbi aletler ve tıbbi ekipman gibi yüksek teknolojili ürünlerin üretiminde önemli temel bileşenler olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır. Günümüzde kayma halkaları birçok tıbbi cihazın vazgeçilmez bileşeni haline gelmiştir.

Uluslararası kontak halkası üreticileri arasında öncü olan JINPAT, HD-SDI, 3G-SDI, 6G-SDI ve 12G-SDI dahil olmak üzere çeşitli SDI sinyal kontak halkaları kategorilerinin ve bunların entegre ürünler. Dar alan tespiti, makine görüşü ve diğer alanlarda kullanılan ekipmanlar tipik olarak yüksek çözünürlüklü optik algılama sistemlerini entegre eder ve çoğu durumda bu sistemler tarafından üretilen SDI yüksek çözünürlüklü video sinyalleri, koaksiyel kablolar aracılığıyla iletilir. Bu optik sistemler 360° dönebilen bağlantı noktalarına entegre edildiğinde, SDI sinyal yolunu korumak için yüksek çözünürlüklü video sinyali entegre kayar halka düzeneğinin kurulmasına ihtiyaç vardır.

Cerrahi robotlar, yüksek hızlı intravasküler ultrason tarayıcılar, manyetik rezonans görüntüleme, göz muayenesi ve tedavi cihazları gibi cihazların tümü tıp alanında hayati öneme sahip ekipmanlardır. Karmaşık işlevselliklere sahip son derece gelişmiş çeşitli cerrahi robotlar yavaş yavaş geliştirildikçe, bu alana özel kayma halkaları da kapsamlı bir gelişme gösterecektir. Robotik kollardaki önemli bileşenler olan SDI yüksek çözünürlüklü video sinyali kayma halkaları, bu tıbbi robotların görsel sistemlerinde mevcuttur. Robotik kollar, sürekli güç kaynağı gerektirirken kısıtlama olmadan 360 derece serbestçe dönebilir, bu da onların düzgün çalışmasını sağlamak için 360 derece serbestçe ve sürekli dönebilen bir bileşene sahip olmayı gerekli kılar ve SDI sinyal kayma halkası bu gereksinimi tam olarak karşılar. JINPAT, çeşitli özel sinyallerin kompakt kayma halkaları içerisinde iletilmesini sağlayan çok sinyalli entegre kayar halkaların geliştirilmesinde geniş deneyime sahiptir. JINPAT tarafından tıp endüstrisi için geliştirilen kayma halkaları esas olarak küçük boyutlu ürünlerdir ve bunların çoğu 30 kanallı veya daha az LPC kapsül kayar halkaları, LPM tam seri kayar halkaları ve bazı LPMS kayar halkaları kategorisine girer.

Örneğin LPMS-12U-HD01-08S, dış çapı 6,5 mm ve uzunluğu 17,4 mm olan son derece kompakt bir 3G-SDI sinyal entegreli kayma halkasıdır. Bu kayma halkası muhtemelen küresel pazarda mevcut olan en küçük 3G-SDI sinyal entegreli kayma halkasıdır. Elbette müşterilerin özel gereksinimleri varsa JINPAT, 5,5 mm çaplı LPMS-08D'yi temel alan daha küçük bir SDI sinyal kayma halkası da geliştirebilir. Bununla birlikte, çoğu durumda tıbbi SDI sinyal kayma halkaları LPM veya LPC'ye dayalı olarak geliştirilmiştir, çünkü birçok tıbbi cihaz son derece kompakt kayar halkalar gerektirmez ve kayar halkanın boyutu normal koşullar altında kritik bir faktör değildir.

JINPAT, yerleşik bir uluslararası kontak halkası üreticisi olarak, telekomünikasyon için 30'dan fazla sinyale özel kontak halkası tipinin özelleştirilmesini desteklemektedir. Tüm kayma halkası sinyalleri arasında Ethernet sinyalleri en yaygın olarak uygulananıdır. Bunun nedeni yüksek veri aktarım hızlarıdır ve Ethernet sinyallerinin kayma halkalarına entegre edilmesi maliyetleri önemli ölçüde artırmaz. Ek olarak, elektromekanik entegrasyonun hızlı gelişimi, diğer dijital sinyal türlerini geride bırakarak, kayma halkalarında Ethernet sinyallerinin yaygın şekilde benimsenmesine yol açmıştır.

 

Ethernet sinyalleri, birden fazla çift bükümlü telden oluşan Ethernet kabloları aracılığıyla iletilir. Kayma halkalarına dahil edildiklerinde, Ethernet bağlantısı sağlamak için kablolara bükümlü çiftler aracılığıyla bağlanan birden fazla bakır halka içerirler. Kayma halkalarının kullanıldığı bazı özel alanlarda, Ethernet sinyallerinin iletilmesi için özel Ethernet kabloları belirlenebilir. Örneğin, bükülmüş tel çiftleri ile kablonun dış kılıfı arasına bir metal koruyucu katman eklenebilir. Daha sonra farklı sektörlerde kullanılan kayma halkalarında Ethernet sinyallerinin nasıl işlendiğini inceleyeceğiz.

 

JINPAT tarafından izleme endüstrisi için geliştirilen entegre Ethernet sinyal kayma halkalarını örnek alırsak, ana ürünler, kanal sayısı 18 ila 24 arasında değişen kapsül orta boy LPC ve mikro boyutlu LPM serisine aittir. izleme ekipmanı için en yaygın entegrasyon Hızlı Ethernet (100 Mbps) sinyalleri içindir. Kolay kurulum ve bağlantı için, Ethernet bağlantı terminalleri olarak genellikle özel standart kauçuk muhafazalar kullanılır ve RJ45 konektörünün veya endüstriyel Ethernet konektörünün lehimlenmesi ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu tasarım, beyaz kauçuk bir mahfaza içine yerleştirilmiş bükümlü çiftler ve çeşitli renkli güç hatları ile izleme kayar halkalarının kolayca tanınabilmesini sağlar.

 

Endüstriyel uygulamalarda kayma halkaları, Ethernet sinyallerini iletmek için genellikle Kategori 5 veya Kategori 6 Ethernet kablolarını kullanır. Çoğu durumda bu kablolar RJ45 erkek veya dişi konnektörlerle sonlandırılır. Bazı özel makinelerde, çekme mukavemeti arttırılmış daha güçlü endüstriyel Ethernet kablo düzenekleri kullanılabilir. Endüstriyel Ethernet kablo düzeneklerini kullanırken, kayar halkanın her iki ucundaki kablo konnektörleri, RJ konnektörleri veya endüstriyel Ethernet için özel olarak tasarlanmış konnektörler olabilir. Entegre Ethernet'li her iki kayma halkası türü de oldukça yaygındır ve JINPAT neredeyse her ay düzinelerce yeni model piyasaya sürer.

 

Ayrıca, diğer bazı özel alanlarda, hızlı ve etkili tak ve çalıştır işlevselliği elde etmek için Ethernet yollarına sahip kayma halkaları da özel havacılık fişlerine bağlanır.

2023 Shenzhen Uluslararası Tıp

Ekipman Fuarı 29-31 Ağustos tarihleri arasında Shenzhen Uluslararası Kongre ve Sergi Merkezi'nde düzenlendi. Bu fuar, kaynaktan son kullanıcıya kadar tüm medikal endüstri zincirini kapsayan, tüm tıbbi ekipman endüstrisine kapsamlı bir şekilde hizmet vermektedir. Sergilenen ürün yelpazesinde hastaneler, tedarikçiler ve acenteler arasında satın alma, işbirliği ve iletişim için özel bir platform oluşturan tıbbi elektronikler, tıbbi görüntüleme ekipmanları, tıbbi cihazlar ve hastanelerdeki çeşitli departmanlara yönelik ürünler yer alıyor.

 

Tıbbi cihazlarda birçok sistem, aynı anda güç ve diğer sinyalleri iletirken dönmeyi gerektirir ve kayma halkaları bunların önemli bileşenlerinden biridir. Örneğin CT sistemleri ve kan hücresi analiz sistemleri, yüksek güçlü akımların, iletişim sinyallerinin ve görüntü dijital sinyallerinin güvenilir şekilde iletilmesini gerektirir. Bu, kayar halka teknolojisinin karmaşıklığı ve zorluğu konusunda yüksek talepler doğurmaktadır. JINPAT, bu sergideki tıbbi cihazlar için dönme iletimine odaklanan kayar halka çözümlerinin tek sağlayıcısıdır. Kayma halkaları alanında uluslararası üne sahip bir üretici olan JINPAT, katılmaya davet edildi ve üst düzey tıbbi kayar halka ürünlerini sergiledi. Serginin ilk günü sektör uzmanlarının, ziyaret eden müşterilerin ve teknik alışverişlerin ilgisini çekti.

 

Kayma halkalarının profesyonel bir üreticisi olan JINPAT, teknik zorlukların başarıyla üstesinden gelmek için kapsamlı teknik gelişimini ve deneyimini geliştirmiştir. Tıp endüstrisi için bir dizi yüksek güvenilirliğe sahip özel kayar halkalar geliştirdiler. Öne çıkan ürünler arasında cerrahi robotlara uygun, yüksek hızlı sinyal iletimini, yüksek dayanıklılığı ve istikrarlı sinyal iletimini destekleyen LPKS serisi ve LPC-76/125 serisi kayma halkaları; tıbbi endoskopik teşhis cihazları için özel olarak tasarlanmış LPFO fiber optik serisi ve LPC serisi; Güçlü yapısal uyumluluğa sahip ve farklı tıbbi gölgesiz lamba sistemi gereksinimlerine uyarlanabilen LPC, SR ve LPHF serisi kayar halkalar; LPC-06/12/18/24/36 ve LPM-24/30 serisi kayar halkalar, kompakt boyuttadır ve tıbbi ekstrakorporeal teşhis cihazları için uygundur; LPT012 serisi ve LPM-08 serisi, çeşitli oftalmik test cihazı kurulum alanlarına uyarlanmıştır; LPMS-04/06/12 ve LPC-06/12/18, ultra küçük boyutlara sahip, güzellik ve tedavi edici sağlık hizmetleri cihazları için uygun kayma halkaları ; çoklu sinyal iletimini destekleyen tıbbi kule köprüleri için LPPL gaz-sıvı elektrik entegre seri kayar halkalar, LPC-06/12/18, LPKS-04/06/08 kayar halkalar

 

JINPAT, müşterilerine yüksek kaliteli ve güvenilir tıbbi kayar halka çözümleri sunmaya kendini adamıştır. Yaklaşan sergide JINPAT, tıp alanındaki en yeni ürün ve çözümlerini tanıtacak ve tavsiye edecek; daha entegre, yaratıcı ve son derece profesyonel çözümler sergileyecek.

Tüm kayma halkası türleri arasında karbon fırçalı kayma halkası oldukça benzersiz bir türdür. Kayma bilezikleri alanına uluslararası sahnede nispeten erken giren profesyonel bir üretici olan JINPAT, yaklaşık 20 yıldır karbon fırçalı bilezikler üretme geçmişine sahiptir.

JINPAT öncelikle karbon fırçalı kontak halkaları için LPA yüksek akımlı kontak halkası serisine odaklanıyor. Tel fırça kullanan kayar halkalarla karşılaştırıldığında, karbon fırça ürünlerinin kullanılması son derece yüksek tek kanallı akımların iletilmesine olanak tanır. Şu anda JINPAT, 4000A'e kadar maksimum tek kanallı akıma sahip karbon fırçalı kontak halkaları üretmektedir. Sürtünme çiftinde tel fırçalar ve bakır halkalar yerine daha büyük karbon fırçaların kullanılması nedeniyle bu kontak halkaları çok uzun bir ömre sahiptir. Son derece yüksek hızlarda kullanılan bazı karbon fırçalı darbe sinyali kayma halkaları dışında, ürünlerin çoğu, çok düşük çalışma hızlarına sahip büyük ekipmanlara monte edilir ve bu da genellikle 10 yılı aşan oldukça uzun bir hizmet ömrü sağlar. Pek çok karbon fırça segmanı için, eğer bakır halkadaki aşınma izin veriyorsa, karbon fırçaların değiştirilmesi ürünün ömrünü yıllarca uzatabilir. Bunun aksine, tel fırçaların kullanıldığı kontak halkaları, genel yapısal tasarım nedeniyle fırçalar belirli bir dereceye kadar aşındığında tamamen değiştirilmelidir. Bu, aynı zamanda önemli bir özellik olan karbon fırçalı kayar halkaların güçlü bakım kolaylığını da ortaya koyuyor.

Karbon fırçaların sürtünme durumunu gözlemlemek ve kontak halkalarının çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izlemek için, karbon fırça kontak halkaları genellikle gözlem pencerelerine sahiptir. JINPAT, gözetleme pencereleri için iki ortak tasarım çözümü sunar. Bunlardan biri, yan plaka üzerine şeffaf bir akrilik plaka ile küçük bir açıklık eklemeyi içerirken, diğeri çelik plakanın yerine büyük bir akrilik plaka kullanıyor. Bununla birlikte, daha yüksek koruma veya patlamaya dayanıklılık derecesine sahip karbon fırçalı kontak halkaları için, yan plaka çıkarılabilir olsa bile, yan plaka ile yan plaka arasında özel dolgu malzemesinin bulunması nedeniyle iç durumu gözlemlemek için genellikle sökülmesi önerilmez. Konut. Bunun amacı, patlamaya dayanıklılık veya koruma derecelerinde azalmaya yol açabilecek yapısal hasarı önlemektir.

Slip ring imalatı alanında öncü bir kuruluş olan JINPAT, ürünleri için kapsamlı satış sonrası politikalar sunmaktadır. Karbon fırça kayma halkaları ile ilgili olarak JINPAT, ömür boyu satış sonrası hizmetler sunmaktadır. 2014 ile 2015 yılları arasında JINPAT, LPA000-03600-02100-2110 modeli gibi birkaç düzine ünite kayma halkası üretti. Şu anda bu ürünlerin en eski partisi fabrikada büyük bir onarımdan geçiyor. Kararlaştırılan zaman dilimi içerisinde JINPAT, bu değiştirilmiş ürünlerde karbon fırça değişimi, yapısal bileşen sağlamlık denetimi ve kozmetik onarımlar gibi görevleri yerine getirecek. Ürünler, tüm performans testleri tamamlandıktan sonra müşterilere iade edilecektir.

Kontak halkası imalatı alanında uluslararası üne sahip bir öncü olarak JINPAT, yadsınamaz bir lider konuma sahiptir. JINPAT, yüksek tanımlı video sinyallerinin VR kayma halkalarına entegrasyonuna öncülük etmiştir. İlgili endüstrilerin sürekli olarak iyileştirilmesiyle birlikte, üst düzey oyun ekipmanı üreticileri ve entegre VR yeteneklerine sahip VR cihazları ortaya çıkmaktadır. Bu eğilim, kayma halkalarına yönelik artan talebi göstermektedir. gelecekteki VR cihazları ve ileri teknoloji oyun ekipmanları için yüksek çözünürlüklü video sinyallerini entegre edin.

Şu anda, HDMI veya DP sinyallerini entegre eden kayar halkalar öncelikle ileri teknoloji VR cihazlarında ve oyun ekipmanlarında uygulanmaktadır. Öte yandan, SDI yüksek çözünürlüklü video sinyalleri, film ve televizyon prodüksiyonu alanındaki ekipmanlarda daha fazla kullanım alanı buluyor. JINPAT'in, 12G-SDI yüksek çözünürlüklü sinyalleri barındırabilen kayar halkaları başarıyla geliştirmiş olduğunu belirtmekte fayda var. VR için geliştirilen DP ve HDMI yüksek çözünürlüklü video sinyali kayma halkaları ile ilgili olarak, yüksek çözünürlüklü sinyallerin hem DP1.1 hem de HDMI2.0 versiyonlarını destekliyorlar; yüksek çözünürlüklü sinyallerin daha da yüksek sürümleri için kayma halkaları geliştirme çabaları devam ediyor.

Mevcut başa takılan sanal gerçeklik ekranları, PC'lere, televizyonlara veya diğer multimedya cihazlarına doğrudan bağlanan bir kablolama yaklaşımını kullanıyor. Kullanım sırasında, kablo bükülmesi ve benzeri nedenlerden dolayı dönüş açılarının sınırlandırılması, deneyimden kaçınılmaz olarak olumsuz etkileniyor. 360° yüksek hızlı dönüş sırasında kesintisiz veri iletimi sağlamak ve veri bütünlüğünü ve aktarım hızını korumak için JINPAT, HDMI, USB, doğru akım gücü ve sinyal amplifikasyonunu birleştiren bir dizi entegre VR kayma halkası geliştirmiştir. Bu VR kayma halkalarının video aktarım kapasitesi 2160X1080P@90HZ'ye kadar ulaşarak hatasız sinyaller sağlar. Ayrıca tasarım, yüksek tanımlı sinyaller ile USB sinyalleri arasında parazit olmamasını sağlar ve böylece kayıpsız sinyal iletimini garanti eder. Bu çözüm, kullanıcılara başa takılan sanal gerçeklik ekranlarını kullanırken sınırsız 360° dönüş elde etme olanağı vererek kullanıcı deneyimini önemli ölçüde artırır.

Uygulama terminalleri açısından bakıldığında, SDI kayma halkaları öncelikle üretkenlik ekipmanlarında yüksek çözünürlüklü video sinyali iletimi için kullanılırken, DP ve HDMI sinyallerini entegre eden kayar halkalar ağırlıklı olarak çeşitli tüketici sınıfı cihazlara kurulur ve dolayısıyla tüketici sınıfı kategorisine girer. dereceli yüksek çözünürlüklü kayma halkaları. İster üretkenlik ekipmanlarında SDI yüksek çözünürlüklü video sinyali kayar halkaları olarak, isterse tüketici sınıfı cihazlarda DP ve HDMI yüksek çözünürlüklü video sinyali kayar halkaları olarak kullanılsın, JINPAT sürekli olarak sektörde lider konumunu korur. JINPAT, sağlam teknik yetenekleri sayesinde tatmin edici çözümler sunmaya kararlı olduğundan, müşteriler özelleştirilmiş kontak halkası çözümleri hakkında bilgi alabilirler.

Endüstriyel sektörlerde yaygın olarak uygulanan çok önemli bir bileşen olan kayma halkaları, farklı alanlardaki teknik özelliklerde önemli farklılıklara yol açan çok çeşitli uygulamalara sahiptir. Bazı ekipmanlar, kayma halkalarının dinamik direnç dalgalanması üzerinde sıkı kontrol gerektirirken, diğerleri yüksek güvenilirlik gerektirir. zorlu ortamlar. Bu spesifik ürün özellikleri, kişiselleştirilmiş kişiselleştirmeyi gerektirir. Yüksek hızlı elektromekanik cihazlar alanında, yüksek hızlı kayma halkaları çok önemli bir alt alan olarak ortaya çıkmıştır. Deneyimli bir kayma halkası üreticisi olan JINPAT, iki seri yüksek hızlı kayma halkasını başarıyla geliştirdi: içi boş mil serisi ve kapsül serisi.

İçi boş milli yüksek hızlı kontak bileziklerinin dönüş hızı, yapı farklılıkları nedeniyle nispeten daha düşüktür. Ayrıca, daha yüksek doğrusal hızları nedeniyle çalışma ömürleri, kapsül kontak bileziklerine kıyasla biraz daha kısadır. Bu ayrım, büyük çaplı içi boş mil yüksek hızlı kayma bilezikleri durumunda daha da belirgindir. Yıllık üretim açısından, kapsül yüksek hızlı kayar halkaların üretimi, içi boş şaftlı yüksek hızlı muadillerini biraz geride bırakıyor. İçi boş mil yüksek hızlı kayma bilezikleri arasında küçük çaplı ürünler, büyük çaplı ürünlere kıyasla daha yüksek yıllık üretime sahiptir. Boyutsal açıdan bakıldığında, küçük çaplı, yüksek hızlı içi boş mil kayma halkalarının hacmi, kapsül yüksek hızlı kayma halkalarınınkine benzer ve işlevleri de benzerdir. Ancak farklı uç cihazlardaki kurulum gereksinimlerindeki farklılıklar, bunların dış görünümünde ve yapısında farklılıklara yol açar.

Standart ürünlerle karşılaştırıldığında, dakikada on bin devire kadar dönüş hızlarına ulaşabilen yüksek hızlı kayma halkaları, bileşen işlemede hassasiyet, iç ve dış yapısal tasarım ve daha fazlası gibi konularda önemli farklılıklar gösterir. Bakır halka yüzeyinin pürüzsüzlüğü, sürtünme çifti fırça basıncı oranı ve temel yapısal bileşenlerin yüzey işleme hassasiyeti konusunda daha yüksek gereksinimler getirirler. Şu anda JINPAT, büyük çaplı, yüksek hızlı içi boş mil kayma halkaları alanında ileri teknolojik yeteneklere ulaşmıştır. Şirket, maksimum 80 mm delik çapını ve 20'ye kadar kanalı destekleyen, 10.000 rpm'ye kadar tasarım dönüş hızına ve 50 milyon devirden az olmayan çalışma ömrüne sahip, özelleştirilmiş yüksek hızlı kayma halkaları sunmaktadır. Bu kanallar, akım büyüklüğü ve sinyal türlerinin esnek bir kombinasyonunu destekler. Örneğin, içi boş şaftlı yüksek hızlı kayma halkası modeli LPT080-0401-HS10000, maksimum 80 mm delik çapına sahiptir ve 20'ye kadar kanal barındırabilir. Alüminyum alaşımı ve paslanmaz çelik kasası, yüksek güvenilirlik ve en az 50 milyon devirlik uzun çalışma ömrü sağlar. Dahası, geniş diyafram aralığı seçim aralığı, bakım gerektirmeyen özellikler ve maksimum 10.000 rpm dönüş hızı özellikleriyle -10°C ile 60°C arasındaki ortamlar için uygundur.

Saygın bir kontak halkası üreticisi olarak JINPAT, şu anda dakikada 20.000 devire kadar dönüş hızlarına sahip yüksek hızlı kapsül kontak halkalarının büyük ölçekli üretim kapasitesine sahiptir. Ek olarak, dakikada maksimum 30.000 devir dönüş hızına sahip kapsül kayma halkaları da JINPAT' ürün test prosedürlerinden başarıyla geçmiş ve tasarım standartlarını karşılamıştır. Müşteriler, JINPAT'in mühendislik ekibinin bu ihtiyaçları karşılamak için özel hizmetler sunmasıyla, ihtiyaç duydukları kayma halkalarını özelleştirebilir.

Devam eden enerji verimliliği arayışıyla birlikte, çeşitli gemi türleri, enerji tüketimini azaltmak için elektrikli tahrik sistemlerini giderek daha fazla benimsiyor. Bu eğilime paralel olarak, düşük güçlü bölmeli elektrikli tahrik sistemlerinin birincil tahrik sistemi olarak uygulanması artıyor. Bu bölmeli elektrikli tahrik sistemlerinde kayma halkaları vazgeçilmez temel bileşenlerdir. Tanınmış bir kontak halkası üreticisi olarak JINPAT, bölmeli elektrikli tahrik sistemleri için kontak bilezikleri araştırmasında sürekli olarak sektör lideri bir konuma ulaşmıştır. Elektrikli tahrik teknolojisinin yükselişi JINPAT'e muazzam pazar fırsatları getirdi.

Diğer endüstrilerdeki küçük elektrikli ekipmanlarla karşılaştırıldığında, iç sularda nakliye için kullanılan düşük güçlü bölmeli elektrikli tahrik sistemleri bile genellikle yüzlerce kilovatlık güç değerleriyle başlar. Bu tahrik sistemleri öncelikle küçük tonajlı çekirdek nakliye gemileri için uygundur. Bu iç su yolu gemilerinin ihtiyaçlarını karşılamak için JINPAT, 200KW'lık özel bir kayar halka ürünleri serisi geliştirdi. Bu seri iki kategoriden oluşur: LPA000-06200-0618-44S-01A-05L ürünüyle temsil edilen ultra kompakt tip ve LPA000-06200-0618-44S-01A- ürünüyle temsil edilen standart karbon fırça entegre kontak halkası tipi. 06L. Bu iki ürün arasındaki temel işlevsel fark, pnömatik ve hidrolik kanalların sayısında yatmaktadır.

Bunların arasında LPA000-06200-0618-44S-01A-05L, bölmeli tahrik sistemleri için ultra kompakt, yüksek korumalı kayma halkasını temsil eder. PG ekleminin yüksekliğini dikkate almadan bile bu ürünün toplam yüksekliği yalnızca 1117 mm'dir ve stator gövde boyutları 340 mm x 320 mm'dir. Bu kayma halkasının yalnızca kompakt boyutta olması değil aynı zamanda IP65 koruma derecesine de ulaşması dikkat çekicidir. Buna karşılık LPA000-06200-0618-44S-01A-06L'nin koruma sınıfı IP54'tür. Bu kayar halkanın daha düşük koruma derecesine rağmen, olağanüstü teknik uzmanlıklarıyla desteklenen JINPA mühendislik tasarım ekibi, bu zorluğun üstesinden başarıyla geldi ve kompaktlık, çoklu kanal, yüksek koruma ve yüksek güç iletimi gereksinimlerini karşılayan kapsamlı bir tasarım gerçekleştirdi. .

JINPAT, küçük güçlü podlu tahrik sistemlerine yönelik kayma halkaları konusuna ek olarak, 5MW'ın altındaki güç değerlerine sahip tahrik sistemleri için kayar halkalar alanında zengin bir ürün geliştirme deneyimine sahiptir. Şu anda JINPAT, müşteriler için sırasıyla 690V, 1000V ve 3300V nominal gerilimlere sahip, 1000A, 2000A ve 4000A tek kanallı akımlara sahip çeşitli kayma halkaları modellerini başarıyla geliştirmiştir. 200KW düzeyindeki kayma halkalarına benzer şekilde, bu kayma halkaları halkalar ayrıca pnömatik ve hidrolik modüllerden, ultra yüksek güçlü modüllerden ve düzenli elektrik sinyal modüllerinden oluşur. Bu üç modül bağımsız olarak çalışır ve çalışma sırasında yüksek akımların elektrik sinyallerini etkilememesini sağlamak için yüksek derecede fiziksel izolasyonla tasarlanmıştır.

Sonuç olarak, profesyonel bir kontak halkası üreticisi olarak JINPAT, düşük güçlü bölmeli elektrikli tahrik sistemleri için kontak halkaları alanında dikkate değer araştırma ve yenilik yeteneklerine sahiptir. Elektrikli tahrik teknolojisi gelişmeye devam ederken, şirket yüksek kaliteli, yüksek performanslı kayar halka ürünleri sunarak denizcilik sektörünün daha verimli ve sürdürülebilir gelişimine katkıda bulunuyor.

Yüksek güçlü karbon fırçalı kayar halkalar kavramı, yüksek güçlü akımları ve sinyalleri iletmek için tasarlanmış özel bir döner bağlantı cihazıyla ilgilidir. Büyük ölçekli makineler, endüstriyel robotlar, döner tablalar ve çeşitli vinç türleri gibi önemli miktarda elektrik enerjisi veya sinyal iletimi gerektiren ekipmanlarda yaygın olarak kullanılan yüksek güçlü karbon fırçalı kayma halkaları çok önemli bir rol oynar. Benzersiz özelliği, sürtünme malzemesi olarak karbon fırçaların kullanılması, yüksek yük ve yüksek dönüş hızı koşullarında bile kararlı çalışmayı sağlamasıdır.

JINPAT ürün gamında 50A'yı geçen tek yollu ürünler yüksek güç serisine dahil olup, karbon fırça sürtünme çiftlerini esas alan bir tasarıma sahiptir. JINPAT mühendisleri ayrıca ürün kurulum ortamlarındaki ve amaçlarındaki farklılıklara göre kayar halkaların yapısını da belirler.

Bu tip kayma halkası bir dizi dikkat çekici özelliğe sahiptir. İlk olarak, yüksek akım ve güçlerin iletimini güvenilir bir şekilde karşılayan, böylece büyük ölçekli ekipmanların ve yüksek yüklü uygulamaların taleplerini karşılayan olağanüstü güç iletim kapasitesine sahiptir. İkinci olarak, yüksek güçlü karbon fırçalı kayma halkaları, güç aktarılırken istikrarlı sinyal iletimini koruyabilir, veri iletiminin doğruluğunu ve güvenilirliğini garanti eder ve ekipmanın normal çalışması için önemli destek sağlar.

Tipik olarak, bu tür yüksek güçlü karbon fırça kayma halkası için en yaygın olarak kullanılan tasarım, açık çerçeve tasarımıdır. Bu tür karbon fırça kayma halkasının görünümü, kutu şeklinde, silindirik ve diğer düzensiz şekiller gibi çeşitli türleri içerir. . İhtiyaçlara bağlı olarak uygun büyüklükte açık deliklerle de tasarlanabilir. Bu tip ürün en kapsamlı uygulamayı döner platformlar, kule vinçler, kıyı vinçleri, açık deniz vinçleri, ağır hizmet vinçleri ve tamamen elektrikli iticiler gibi ekipmanlarda bulur. . Öte yandan, karbon fırçalı kayma halkaları için geleneksel istiflenmiş tasarımların kullanımı nispeten daha az yaygındır. Bu ürünlerin temel özelliği, çok kompakt hale getirilebilmelerini sağlayan alan verimliliğidir. Görünümleri daha büyük bir içi boş şafta benzemektedir. Şu anda, bu tip karbon fırçalı kayma halkasının en yaygın uygulaması deniz sismik araştırma endüstrisi robotlarının kontrol merkezlerindedir.

Ayrıca, kayar halkanın çekirdek sürtünme malzemesi olan karbon fırçalar, olağanüstü aşınma direnci sergiler. Bu, uzun süreli kullanımlarda istikrarlı performansı koruyabilecekleri ve böylece kayar halkanın çalışma ömrünü uzatabilecekleri anlamına gelir. Yüksek hızlı dönme hareketi talebini karşılayan yüksek güçlü karbon fırçalı kayar halkalar aynı zamanda mükemmel uyarlanabilirlik sergiler. Ekipmanın genel performansını etkilemeden, yüksek hızlı dönüş sırasında bile istikrarlı güç ve sinyal iletimini koruyabilirler.

Uygulamalar açısından, yüksek güçlü karbon fırçalı kayma halkaları çeşitli alanlarda yaygın kullanım alanı bulmaktadır. İster büyük ölçekli makineler için yüksek güçlü güç aktarımı, ister endüstriyel robotların yüksek hızlı hareketi sırasında sinyal iletimi olsun, bu tip kayma halkası bu göreve uygundur. Dönen aşamaların düzgün çalışması, vinçlerin hassas kontrolü ve hatta endüstriyel otomasyondaki çok eksenli hareket kontrolü, hepsi yüksek güçlü karbon fırçalı kayma halkalarının desteğine dayanır.

Uluslararası kontak halkası üreticileri arasında öncü olan JINPAT, daha önce bahsedilen çeşitli alanlar için ilgili ürün kasalarını geliştirmiştir. Kullanılan karbon fırçalı kayar halkaların özellikleri uygulama ekipmanına veya endüstriye göre farklılık gösterir. Örneğin, açık denizdeki petrol sondaj platformlarında kullanılan vinçlere yönelik kayma halkaları, yalnızca güçlü güç aktarma özelliklerine sahip olmakla kalmıyor, aynı zamanda patlamaya karşı yüksek düzeyde dayanıklı bir tasarıma da sahip. Bu, onları petrol ve gaz çıkarma ortamında istikrarlı bir şekilde çalışacak şekilde donatıyor. Yüksek patlamaya dayanıklı dereceli tasarım aynı zamanda kayma halkalarına daha yüksek düzeyde koruma getirerek, yüksek patlamaya dayanıklı dereceli karbon fırçalı kayar halkaların, yüksek koruma seviyeli karbon fırçalı kayar halkalarla bir arada bulunduğunu söylemeyi güvenli hale getirir.

Radar kayma halkaları, radar sinyallerinin iletimini ve alımını yönlendiren, hedef tespitini ve yerini belirlemeyi sağlayan temel bileşenler olarak hizmet ederek radar sistemlerinde çok önemli bir rol oynar. Profesyonel bir kayma halkası üreticisi olarak JINPAT'in küçük açıklıklı içi boş mil kayma halkaları, askeri radar kayma halkası uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

JINPAT'in küçük açıklıklı radar kayma halkaları, kompakt boyutları, küçük çapları ve hacimleriyle karakterize edilir; bu da onları, enerji ve sinyal iletimi için kullanıldıkları küçük dönen askeri teçhizat için son derece uygun kılar. Askeri araçlar ve küçük ila orta büyüklükteki uçaklar gibi platformlarda, radar sistemleri genellikle boyut, güç ve iletim menzili açısından sınırlıdır ve uygun boyutta kayma halkaları gerektirir. Bu tür radar sistemleri için gerekli kayma halkası yapıları, küçük açıklıklı nispeten basittir. açık delikli kayma halkaları birincil tercihtir.

 

Küçük açıklıklı radar kayma halkası ürünlerinde mükemmelliği temsil eden JINPAT, LPT012/015/038/039 serisi kayma halkalarını sunmaktadır. LPT012A-0701-E2 ve LPT015-0610-E3, birden fazla güç halkasından ve bir Ethernet kanalından oluşan basit entegre kayma halkalarına sahip, bu serideki en küçük açıklıklı ürünlerdir. Bu kayma halkaları genellikle gemi kaynaklı çarpışma önleme radarında, hava radarında, araç navigasyon radarında, kısa mesafe tespitinde ve bazı küçük hedef gösterge radar senaryolarında kullanılır.

 

LPT038/039 serisi kontak halkaları, uygulama platformlarında LPT012/015 serisine benzer ancak biraz gelişmiş işlevsellik sunar. Önceki serilere göre daha fazla güç halkasına sahip olmanın yanı sıra, daha fazla sinyal türünü destekleyerek daha fazla sinyal halkası elde edilmesini sağlarlar. Bu iki açıklıklı kayma halkasının temsili modelleri LPT038-1205-12S ve LPT039-0605-16S-E2'dir. LPT038, teslimat hızında önemli bir avantaj sağlayan standart kayar halka kalıplarını benimser.

 

Radar kayma halkaları, çeşitli uygulama alanlarında kritik bir rol oynar ve farklı senaryolardaki farklı gereksinimleri karşılamak için sürekli olarak iyileştirme ve optimizasyondan geçer. JINPAT, ürün performansını ve güvenilirliğini sürekli olarak artırırken, farklı endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli radar kayma halkaları geliştirmeye kendini adamıştır. JINPAT, yüksek kaliteli radar kayma halkası çözümleri sunmaya ve radar teknolojisinin ilerlemesine katkıda bulunmaya kendini adamıştır.

Önceki bölümde, statik temas direnci ve dinamik temas direnci dahil olmak üzere kayar halkaların birkaç temel teknik performans göstergesini tanıttık. Şimdi sürtünme torkunu, kayma halkalarının farklı halkaları arasındaki yalıtım gücünü ve bunların hizmet ömrünü tartışalım.

 

Temas direncinin yanı sıra sürtünme torku da kayma bileziklerinin önemli bir teknik performans göstergesidir. Sürtünme torku, kayma sürtünmesi nedeniyle dönme sırasında fırça ile kayar halka arasında oluşan direnci ifade eder. Fırçanın kontak halkası üzerine uyguladığı kuvvet olan fırça basıncıyla doğru orantılıdır. Sürtünme torku, başlangıç sürtünme torku ve dinamik sürtünme torku olarak ikiye ayrılır. Başlangıç sürtünme torku, fırça ile kayma halkası arasındaki statik sürtünme torkundan ve yatak sistemi içindeki statik sürtünme torkundan oluşur. Fırça basıncı ne kadar büyük olursa, başlangıç sürtünme torku da o kadar büyük olur. Dinamik sürtünme torkunun boyutu dönüş süresine göre değişir; fırça ve kayma halkası arasındaki kayan temas ne kadar uzun olursa, dinamik sürtünme torku o kadar küçük olur ve bu da kayma halkasının daha kararlı çalışmasına neden olur.

 

JINPAT, karbon fırça kayar halkalarını teslim etmeden önce, en kararlı çalışma durumunu elde etmek için tezgahtaki karbon fırçalar üzerinde bir alıştırma işlemi gerçekleştirir. Bir süre çalıştıktan sonra fırça telleri ve kayar halka olukları aşınmaya başlar ve temas alanı artar. Bu, sürtünme katsayısında, dinamik sürtünme torkunda ve temas direncinde bir artışa yol açar. Bununla birlikte, açık çerçeve yapısı kullanan karbon fırçalı kontak halkaları için, karbon tozunun bileşenler arasındaki boşluklardan dibe düşmesi nedeniyle böyle bir sorun yoktur. Karbon fırça belli bir dereceye kadar aşındığında değiştirilmesi gerekir.

 

Ayrıca kayar halkaların ilmekleri arasındaki izolasyon mukavemetine de dikkat edilmelidir. Akım kısa devreleri gibi sorunlardan kaçınmak, sistemin güvenliğini ve stabilitesini sağlamak için kayma halkasının her halkası arasında iyi bir yalıtım performansı şarttır. Yalıtım mukavemeti, bitişik kayar halkalar arasındaki ve her bir kayar halka ile mahfaza arasındaki belirli bir voltaj altında yalıtım direncini ifade eder. Tipik olarak 500V veya 250V megohmmetre kullanılarak ölçülür. Yalıtım mukavemetini etkileyen ana faktör, sızdırmazlık jelinin yalıtım performansıdır. Şu anda çoğu hassas kayma halkası, esas olarak ana madde olarak bisfenol A epoksi reçinesinden, kürleme maddeleri olarak çeşitli hidritlerden ve dolgu maddeleri olarak eklenen silikon mikro tozu veya Al2O3 alümina tozunun yanı sıra sertleştirme maddeleri ve hızlandırıcılardan oluşan epoksi reçine sızdırmazlık jeli kullanmaktadır. . Yüksek sıcaklıkta kürlendikten sonra gerekli yalıtım katmanı elde edilir.

 

Son olarak servis ömrü, kayar halkaların bir diğer kritik performans göstergesidir. Dönme hızı, fırça basıncı, fırça ile kontak halkası arasındaki malzeme uyumluluğu, işleme ve montaj teknikleri dahil olmak üzere kontak halkalarının servis ömrünü etkileyen çeşitli faktörler vardır. Fırça basıncı, kayar halkaların servis ömrünü doğrudan etkileyen temel faktörlerden biridir. Fırça basıncı ne kadar yüksek olursa sürtünme de o kadar büyük olur, bu da daha şiddetli fırça aşınmasına ve çeşitli performans göstergelerinde düşüşe yol açar. Aşınma belli bir seviyeye ulaştığında sinyal iletim işlevselliği kaybolabilir. Kontak halkası imalat endüstrisinde öncü olan JINPAT, yüksek ömürlü kontak halkaları geliştirme konusunda geniş deneyime sahiptir.

 

Kayma halkalarının hizmet ömrünü uzatmak için JINPAT'in mühendislik ekibi uzun süredir çeşitli yapıları doğrulamış ve tam ömür döngüsü testleri yoluyla en güvenilir ve istikrarlı konfigürasyonları korumuştur. Yüksek ömürlü kayma halkalarındaki sürtünmeli birleşme malzemeleri için, fırça telinin malzemesine ve bakır halka kaplamasının malzemesine ve kalınlığına bağlıdır. JINPAT'in mühendislik tasarım ekibi, yılların birikimiyle kayma halkaları için sürtünmeli birleşme malzemelerinin bileşimi konusunda da zengin deneyime sahiptir. Yıllar geçtikçe, bu testlerden elde edilen verilere ve deneyime dayanarak JINPAT, kayma halkalarının kritik tasarımını, üretim sürecini ve test teknolojisini kapsamlı bir şekilde optimize etti ve iyileştirerek ürün kalitesini artırma hedefine ulaştı.

Kayma halkaları elektromekanik sistemlerde hassas ve hassas bileşenlerdir. JINPAT tarafından üretilen kayma halkaları dünya çapında yaygın olarak kullanılmaktadır. Kayma halkalarının kalitesi ve performansı, makinelerin normal çalışması için çok önemlidir ve etkinlikleri temel olarak beş ana teknik göstergeyle belirlenir.

 

Bu makale, kayma halkalarının statik temas direnci, dinamik temas direnci, sürtünme torku, kayar halka halkaları arasındaki yalıtım mukavemeti ve hizmet ömrü dahil olmak üzere birçok temel teknik performans göstergesini tanıtacaktır. JINPAT, bu göstergelerle ilgilenirken mükemmel ürün performansı sağlamak için olgun bir kontrol süreci kullanır.

 

Öncelikle statik temas direncini anlayalım. Statik temas direnci, çalışmadığı zaman aynı halkalı fırça teli (stator) ile kayma halkasının tel ucu (rotor) arasındaki direnci ifade eder. Bu değerin seviyesi, kayar halkadan akım geçtiğinde oluşan ısıyı ve sinyal iletiminin güvenilirliğini doğrudan etkiler. Temas direncinin büyüklüğü, kayar halka ve fırçaların malzemesine, temas formuna ve temas sırasındaki basınca bağlıdır. Basıncın artması temas direncini azaltabilir ancak aynı zamanda bir sınır da vardır. Sınırın aşılması sürtünme torkunu artırabilir ve bu da sürtünme torkunun artmasına neden olabilir. Temas alanında artan aşınma. Temas direnci çok yüksekse, kontak voltajı düşüşünün artmasına ve hatta fırçalar ile kayar halka arasında kaynak yapılmasına yol açarak sinyal iletimini etkileyebilir.

 

İkincisi, dinamik kontak direnci, kayma halkası sürekli olarak döndüğünde kontak direncinin dalgalanma değerini ifade eder. Temel olarak sinyal iletiminin stabilitesini etkileyen elektriksel gürültü olarak da ifade edilebilir. Temas direncindeki dalgalanma esas olarak temas malzemelerinden, bileşen işlemenin düzgünlüğünden, temas basıncının stabilitesinden, bakır halkaların eş eksenliliğinden ve montaj işlemi teknolojisinden etkilenir. Kullanım sırasında dinamik temas direncindeki artışın nedenleri arasında fırça ile halka yuvası arasındaki zayıf temas, sanal temas, yetersiz basınç veya halka yuvası yüzeyindeki yabancı nesneler yer alabilir. Dinamik kontak direncinin çok yüksek olması, kayar halkadan geçen sinyal akımında önemli dalgalanmalara ve gürültüye neden olabilir ve ciddi durumlarda sinyalin kesilmesine veya kaybına neden olabilir.

Modern imalatın önemli bir bileşeni olan gemi inşa endüstrisindeki Yüksek Akım kayma halkalarına olan talep giderek artıyor. Hemen hemen tüm modern gemiler, Yüksek Akım kayma halkalarını deniz navigasyon radarları için vazgeçilmez bileşenler haline getiren navigasyon radarlarıyla donatılmıştır. Ayrıca, bazı özel gemiler, Yüksek Akım kayma halkalarını da içeren mekanik atalet navigasyon sistemleriyle donatılmıştır.

Yüksek Akım kayma halkaları için tipik uygulama terminalleri, büyük mühendislik gemilerinin vinç ve kaldırma ekipmanlarının yanı sıra, tam dönüşlü elektrikli tahrik sistemleri kullanan özel amaçlı gemilerde bulunur. Uluslararası kontak halkası sektörünün lider oyuncularından biri olan JINPAT, bu iki tip ekipman için çoğu yüksek gerilim ve Yüksek Akım modelleri olmak üzere yüzlerce ürün geliştirmiştir. Hatta bazı tahrik sistemleri, onlarca megawatt'a ulaşan güç değerlerine sahip Yüksek Akım kayma halkalarını bile kullanıyor. İster açık deniz operasyonları için özel yüzer vinç gemileri, güverte vinçli gemiler, rüzgar türbini kurulum gemileri veya açık deniz petrol sondaj platformlarındaki kaldırma ekipmanları olsun, mühendislik gemilerindeki vinç ve kaldırma ekipmanları örneğini alırsak,JINPAT yüksek voltaj ve Yüksek Akım kayması halkaların geniş uygulamaları vardır.

Tipik olarak, daha küçük kaldırma ağırlıklı gemi vinci, zayıf sinyal modüllerini veya pnömatik ve hidrolik modülleri entegre etmeyen tek fonksiyonlu Yüksek Akım kayma halkalarını kullanır. Deniz vinci uygulamaları için JINPAT tarafından üretilen kayma halkaları arasında bu tip en yaygın olanıdır ve stator ve rotorun bağımsız olarak tek bir mahfaza içine yerleştirildiği kutu tipi bir yapıya sahiptir. Öte yandan, gemideki normal kayma halkalarında, kasa için genellikle nispeten daha düşük koruma derecelerine sahip sıradan çelik malzemeler kullanılır.

Bununla birlikte, petrol sondaj platformlarında kullanılan vinç kayma halkaları gibi bazı özel ekipmanlar için 304 paslanmaz çelik veya daha yüksek kalite çelik malzemeler kullanılmakta ve plakanın kalınlığı, normal vinç kayma halkalarında kullanılan kasanın birkaç katı olup, bu da ürünün daha iyi performans göstermesine olanak sağlamaktadır. Belirli patlamaya dayanıklılık derecelerini karşılamak için. Bu nedenle patlamaya dayanıklı özelliklere sahip kayma halkaları daha yüksek koruma derecelerine sahiptir. Deniz vinci uygulamalarına yönelik gemideki birkaç Yüksek Akım kayma halkası, daha yüksek koruma derecelerinin elde edilmesini kolaylaştıran silindirik bir entegre yapıya sahip olabilir.

Tahrik sistemi uygulamalarına gelince, JINPAT, normal tekli yüksek güçlü modüller ve Yüksek Akım modüllerini entegre eden çok modüllü kayma halkaları, pnömatik ve hidrolik kayma halkaları ve elektrik sinyali kayma halkaları dahil olmak üzere çeşitli ürünler sunmaktadır. Tahrik sistemleri için özel kayma halkalarında, genellikle 3300VAC'yi aşan ultra yüksek çalışma voltajlarıyla karakterize edilen ve genellikle bir megawatt'ı aşan muazzam güç iletim yetenekleriyle karakterize edilen bir ürün kategorisi vardır. JINPAT, 7,5 megawatt'a kadar güç iletim kapasitesine sahip çok sayıda özel kontak halkasının teslimatını başarıyla gerçekleştirdi ve maksimum 15 megawatt güce sahip özel kontak halkalarının araştırma, geliştirme ve seri üretimi kapasitesine sahip.

Yüksek Akımlı Ethernet Kayma Halkası, hem yüksek akımları hem de Ethernet sinyallerini iletmek için tasarlanmış özel bir kayma halkası cihazıdır. Geleneksel Ethernet kontak halkalarının aksine, yüksek akım Ethernet kontak halkası aynı anda yüksek akımları ve yüksek hızlı Ethernet sinyallerini iletme kapasitesine sahiptir ve bu da onu dönen veya hareketli ekipmanlarda büyük akımların ve verilerin iletilmesi gereken senaryolar için uygun hale getirir.

 

Çeşitli endüstriyel ve teknolojik uygulamalarda hem yüksek akımların hem de Ethernet sinyallerinin iletilmesi ihtiyacı oldukça yaygındır. Örneğin büyük makineler, endüstriyel robotlar, otomasyon ekipmanları, sahne aydınlatması ve kamera ekipmanları genellikle yüksek güçlü güç kaynaklarına ve gerçek zamanlı veri ve kontrol sinyali iletimine ihtiyaç duyar. Bu gibi durumlarda, yüksek akımlı Ethernet kayma halkası, cihazların dönme hareketleri sırasında akımları ve verileri sürekli ve istikrarlı bir şekilde iletmesini sağlayarak çok önemli bir rol oynar.

 

Yüksek akım Ethernet kayma halkasının tasarımı, akım iletimi için yüksek yük gereksinimlerini dikkate alır. Akım iletiminin stabilitesini ve güvenilirliğini sağlamak için genellikle yüksek güçlü iletken malzemeler ve özel yapılar içerir. Ek olarak, dönme hareketlerinden etkilenmeyen yüksek hızlı veri aktarımını sağlamak için Ethernet sinyal iletim kanallarını entegre eder.

 

Son zamanlarda JINPAT, LPA000-04100-0820-0408-07E3 model numarasına sahip yeni bir yüksek akım Ethernet sinyali entegre kayma halkası geliştirdi. Bu kayar halkanın güç döngüsü 4 kanal 100A, 8 kanal 20A ve 4 kanal 8A akım yolunu birleştirir. Bunların arasında 4 kanal 100A, ayrı bir modül olarak bir karbon fırça yapısı kullanır. Akım yollarının ve Ethernet sinyal yollarının geri kalan 12 kanalı, içi boş mil kayma halkasının içine entegre edilerek başka bir modül oluşturulur. Bu yüksek akımlı entegre kayar halka, 7'ye kadar Ethernet sinyal yolunu barındırır ve havacılık fiş bağlantılarını kullanır. Gelişimi, çok kanallı Ethernet sinyal entegrasyon teknolojisi alanında JINPAT için önemli bir ilerlemeye işaret ediyor.

 

 

Bu entegre kontak halkasının yanı sıra, deneyimli bir kontak halkası üreticisi olarak JINPAT, büyük akım ve Ethernet sinyal yollarını entegre eden çeşitli ürünler sunmaktadır. Örneğin, LPA000-03100-01PE-0220-1002-02E3-03E2-04S-01A, 2 kanal Gigabit Ethernet ve 3 kanal Hızlı Ethernet dahil olmak üzere çok modüllü entegre bir büyük akım kayma halkasını temsil eder. Ayrıca sadece 1 gaz yolu içermesine rağmen ekstra bir gaz-sıvı modülüne sahiptir.

 

Özetle, Yüksek Akımlı Ethernet Kayma Halkası, yüksek akımların ve yüksek hızlı Ethernet sinyallerinin iletilmesi taleplerini karşılayan güçlü bir kayma halkası cihazıdır. Dönen ve hareketli ekipman ve sistemler için verimli ve istikrarlı bir güç ve veri iletimi çözümü sağlar.