月度归档： 2023年9月

滑环作为工业领域广泛应用的关键部件，其应用领域多种多样，导致不同领域的技术指标存在较大差异。有的设备对滑环的动态电阻波动要求严格控制，有的设备则要求滑环的高可靠性。恶劣的环境。这些特定的产品特性需要个性化定制。在高速机电设备领域，高速滑环已成为一个关键的子领域。 JINPAT是一家经验丰富的滑环制造商，已成功开发出空心轴系列和胶囊系列两大系列的高速滑环。

由于结构的不同，空心轴高速滑环的转速相对较低，而且由于线速度较高，其使用寿命比胶囊滑环稍短。这种区别在大孔径空心轴高速滑环的情况下更加明显。从年产量来看，胶囊型高速滑环的产量略高于空心轴高速滑环。空心轴高速滑环中，小孔径产品的年产量高于大孔径产品。从尺寸上看，小孔径高速空心轴滑环的体积与胶囊式高速滑环的体积相似，功能也相似。然而，不同终端设备的安装要求不同，导致其外观和结构有所不同。

转速高达万转/分钟的高速滑环与标准产品相比，在部件加工精度、内外结构设计等方面存在显着差异。它们对铜环表面的光滑度、摩擦副电刷压力比以及关键结构件的表面加工精度提出了更高的要求。目前，JINPAT已在大口径高速空心轴滑环领域取得了先进的技术能力。公司提供定制化高速滑环，最大孔径为80mm，通道数可达20个，设计转速高达10,000rpm，使用寿命不低于5000万转。这些通道支持电流幅度和信号类型的灵活组合。例如，型号为LPT080-0401-HS10000的空心轴高速滑环最大通孔直径为80mm，最多可容纳20个通道。其铝合金和不锈钢外壳确保了高可靠性和不低于5000万转的较长使用寿命。此外，其光圈选择范围宽，免维护，最高转速可达10,000rpm，适用于-10°C至60°C的环境。

JINPAT作为信誉良好的滑环制造商，目前具备规模化生产转速高达20000转/分钟的胶囊式高速滑环的能力。此外，最高转速3万转/分钟的囊式滑环也顺利通过JINPAT产品检测程序，达到设计标准。客户可以定制他们需要的滑环，JINPAT的工程团队提供专门的服务来满足这些需求。

随着对能源效率的不断追求，各类船舶越来越多地采用电力推进系统来降低能源消耗。与这一趋势相适应，低功率吊舱电力推进系统作为主要推进系统的应用正在不断增长。在这些吊舱电力推进系统中，滑环是不可或缺的核心部件。作为知名滑环制造商，JINPAT在吊舱电力推进系统滑环研究方面始终保持行业领先地位。电力推进技术的兴起给JINPAT带来了巨大的市场机会。

与其他行业的小型电气设备相比，即使是用于内河航运的低功率吊舱电力推进系统通常也具有数百千瓦的额定功率。这些推进系统主要适用于小吨位核心船舶。为了满足这些内河船舶的需求，JINPAT专门开发了200KW系列滑环产品。该系列分为两大类：以产品LPA000-06200-0618-44S-01A-05L为代表的超紧凑型和以产品LPA000-06200-0618-44S-01A-为代表的标准碳刷一体滑环型。 06L。这两种产品的主要功能区别在于气动和液压通道的数量。

其中，LPA000-06200-0618-44S-01A-05L代表用于吊舱推进系统的超紧凑高防护滑环。即使不考虑PG接头的高度，该产品的整体高度也仅为1117mm，定子本体尺寸为340mm x 320mm。值得注意的是，该滑环不仅尺寸紧凑，而且防护等级达到IP65。相比之下，LPA000-06200-0618-44S-01A-06L的防护等级为IP54。尽管该滑环的防护等级较低，但金霸工程设计团队凭借卓越的技术专长，成功攻克了这一挑战，实现了满足紧凑、多通道、高防护、大功率传输要求的综合设计。

除了解决小功率吊舱推进系统滑环外，JINPAT在额定功率5MW以下推进系统滑环领域拥有丰富的产品开发经验。目前，JINPAT已成功为客户开发了单路电流1000A、2000A、4000A的多种型号滑环，额定电压分别为690V、1000V、3300V。与200KW级滑环类似，这些滑环环还由气动和液压模块、超高功率模块和常规电信号模块组成。这三个模块独立运行，并采用高度物理隔离设计，确保运行过程中的大电流不会干扰电信号。

综上所述，JINPAT作为专业滑环制造商，在小功率吊舱电力推进系统滑环领域拥有卓越的研发创新能力。随着电力推进技术的不断进步，公司提供高品质、高性能的滑环产品，为航运业更加高效、可持续发展做出贡献。

大功率碳刷滑环的概念属于一种专门用于传输大功率电流和信号的旋转连接装置。大功率碳刷滑环广泛应用于大型机械、工业机器人、旋转平台、各类起重机等需要大量电能或信号传输的设备中，发挥着至关重要的作用。其独特之处在于采用碳刷作为摩擦材料，即使在高负载、高转速的情况下也能保证稳定运行。

JINPAT产品系列中，单路超过50A的产品属于大功率系列，采用基于碳刷摩擦副的设计。 JINPAT工程师还根据产品安装环境和用途的变化来确定滑环的结构。

这种类型的滑环具有一系列显着的特性。首先，它具有卓越的电力传输能力，能够可靠地适应大电流和大功率的传输，满足大型设备和高负载应用的需求。其次，大功率碳刷滑环可以在电力传输的同时保持稳定的信号传输，保证数据传输的准确性和可靠性，为设备的正常运行提供重要支撑。

通常，此类大功率碳刷滑环最常用的设计是开架式设计。此类碳刷滑环的外观包括盒形、圆柱形和其他不规则形状等几种类型。根据需要，还可设计适当尺寸的通孔。此类产品在旋转舞台、塔式起重机、岸吊、海上起重机、重型绞车、全电动推进器等设备中应用最为广泛。另一方面，碳刷滑环采用传统堆叠设计的情况相对较少。这些产品的主要特点是空间效率，使其变得非常紧凑。它们的外观类似于较大的空心轴。目前，此类碳刷滑环最常见的应用是在海洋地震勘探工业机器人的控制中心。

而且，碳刷作为滑环的核心摩擦材料，表现出优异的耐磨性。这意味着它们可以在长时间的使用中保持稳定的性能，从而延长滑环的使用寿命。针对高速旋转运动的需求，大功率碳刷滑环也表现出优异的适应性。即使在高速旋转时，它们也能保持稳定的功率和信号传输，而不影响设备的整体性能。

从应用来看，大功率碳刷滑环在各个领域都有广泛的应用。无论是大型机械的大功率动力传输，还是工业机器人高速运动时的信号传输，此类滑环都能胜任。旋转平台的平稳运行、起重机的精确控制，甚至工业自动化中的多轴运动控制，都依赖于大功率碳刷滑环的支持。

作为国际滑环制造商中的先驱，JINPAT针对前面提到的各个领域开发了相应的产品案例。所使用的碳刷滑环的特性根据应用设备或行业的不同而不同。例如，用于海上石油钻井平台的起重机滑环不仅具有强大的动力传输能力，而且具有高防爆设计，使其能够在油气开采环境中稳定运行。高防爆等级设计也给滑环带来了更高的防护等级，可以说高防爆等级碳刷滑环与高防护等级碳刷滑环并存。

雷达滑环在雷达系统中发挥着至关重要的作用，是引导雷达信号传输和接收、实现目标检测和定位的关键部件。作为专业滑环制造商，JINPAT的小孔径空心轴滑环广泛应用于军用雷达滑环应用。

 

JINPAT的小孔径雷达滑环具有尺寸紧凑、直径小、体积小的特点，非常适合小型旋转军事设备，用于能量和信号传输。在军用车辆和中小型飞机等平台中，雷达系统通常在尺寸、功率和传输范围方面受到限制，需要适当尺寸的滑环。对于此类雷达系统，所需的滑环结构相对简单，孔径较小通孔滑环是首选。

 

代表小孔径雷达滑环产品的卓越性，JINPAT提供LPT012/015/038/039系列滑环。 LPT012A-0701-E2 和 LPT015-0610-E3 是该系列中孔径最小的产品，具有简单的集成滑环，包括多个电源环和一个以太网通道。这些滑环常用于船载防撞雷达、机载雷达、车载导航雷达、短距离探测以及一些小目标指示雷达场景。

 

LPT038/039系列滑环在应用平台上与LPT012/015系列类似，但功能略有增强。除了比之前的系列拥有更多的电源环外，它们还支持更多种类的信号类型，从而产生更多的信号环。这两种孔径滑环的代表型号是LPT038-1205-12S和LPT039-0605-16S-E2。 LPT038采用标准滑环模具，在交货速度上具有显着优势。

 

雷达滑环在各个应用领域中发挥着至关重要的作用，并不断进行改进和优化，以满足不同场景的多样化需求。 JINPAT致力于开发各种雷达滑环，以满足不同行业的需求，同时不断增强产品性能和可靠性。 JINPAT致力于提供高品质的雷达滑环解决方案，为雷达技术的进步做出贡献。

上一节我们介绍了滑环的几个关键技术性能指标，包括静态接触电阻和动态接触电阻。现在我们来讨论一下滑环不同回路之间的摩擦力矩、绝缘强度及其使用寿命。

 

除了接触阻力外，摩擦扭矩也是滑环的重要技术性能指标。摩擦力矩是指电刷与滑环在旋转过程中因滑动摩擦而产生的阻力。它与电刷压力成正比，电刷压力是电刷接触滑环时施加在滑环上的力。摩擦扭矩分为启动摩擦扭矩和动摩擦扭矩。启动摩擦扭矩由电刷与滑环之间的静摩擦扭矩和轴承系统内的静摩擦扭矩组成。电刷压力越大，启动摩擦力矩越大。动摩擦力矩的大小随旋转时间的变化而变化；电刷与滑环之间的滑动接触时间越长，动摩擦力矩越小，滑环运行越稳定。

 

碳刷滑环出厂前，JINPAT在工作台上对碳刷进行磨合，使其达到最稳定的运行状态。运行一段时间后，电刷线和滑环槽开始磨损，接触面积增大。这导致摩擦系数、动摩擦扭矩和接触阻力增加。然而，对于采用开放式结构的碳刷滑环来说，就不存在这样的麻烦，因为碳粉会通过部件之间的间隙落到底部。当碳刷磨损到一定程度时，就需要更换。

 

另外，还应注意滑环环路之间的绝缘强度。滑环各回路之间良好的绝缘性能对于避免电流短路等问题至关重要，确保系统安全稳定。绝缘强度是指在一定电压下相邻滑环之间以及各滑环与外壳之间的绝缘电阻。通常使用 500V 或 250V 兆欧表进行测量。影响绝缘强度的主要因素是密封胶的绝缘性能。目前精密滑环大多采用环氧树脂密封胶，主要以双酚A型环氧树脂为主剂，各种氢化物为固化剂，添加硅微粉或Al2O3氧化铝粉为填料，同时添加增韧剂和促进剂。 。经过高温固化后，得到所需的绝缘层。

 

最后，使用寿命是滑环的另一个关键性能指标。影响滑环使用寿命的因素有很多，包括转速、电刷压力、电刷与滑环之间的材料兼容性以及加工和装配技术。电刷压力是直接影响滑环使用寿命的关键因素之一。电刷压力越高，摩擦力越大，导致电刷磨损越严重，各项性能指标下降。当磨损达到一定程度时，信号传输功能可能会丧失。作为滑环制造行业的先驱，JINPAT在开发高寿命滑环方面拥有丰富的经验。

 

为了提高滑环的使用寿命，JINPAT的工程团队很早就验证了各种结构，通过全生命周期测试保留了最可靠、稳定的配置。对于高寿命滑环中的摩擦配合材料，取决于刷丝的材料以及铜环涂层的材料和厚度。凭借多年的积累，JINPAT的工程设计团队在滑环摩擦配合材料的组成方面也拥有丰富的经验。多年来，JINPAT根据这些测试的数据和经验，全面优化和改进了滑环的关键设计、制造工艺和测试技术，达到了提升产品质量的目标。

滑环是机电系统中精密且易损的部件。 JINPAT生产的滑环已在全球范围内得到广泛应用。滑环的质量和性能对于机械的正常运行至关重要，其有效性主要由五项主要技术指标决定。

 

本文将介绍滑环的几个关键技术性能指标，包括静态接触电阻、动态接触电阻、摩擦力矩、滑环环间绝缘强度、使用寿命等。 JINPAT在处理这些指标时采用了成熟的控制流程，保证了产品优异的性能。

 

首先，我们来了解一下静态接触电阻。静态接触电阻是指滑环不工作时同环刷丝（定子）与滑环导线（转子）之间的电阻。该值的高低直接影响电流通过滑环时产生的热量以及信号传输的可靠性。接触电阻的大小取决于滑环和电刷的材料、接触形式以及接触时的压力。增加压力可以降低接触电阻，但也有一个限度。超过限度会增加摩擦力矩，导致接触区域的磨损增加。如果接触电阻太大，可能会导致接触压降增大，甚至电刷与滑环之间熔焊，影响信号传输。

 

其次，动态接触电阻是指滑环连续旋转时接触电阻的波动值。也可以表现为电噪声，主要影响信号传输的稳定性。接触电阻的波动主要受接触材料、元件加工的光滑程度、接触压力的稳定性、铜环的同轴度以及装配工艺技术的影响。使用过程中，动接触电阻增大的原因可能包括电刷与环槽接触不良、虚接触、压力不足、环槽表面有异物等。如果动态接触电阻过高，会导致流过滑环的信号电流产生明显的波动和噪声，严重时可能导致信号中断或丢失。