Měsíc: Září 2023

Jako klíčová součást široce používaná v průmyslových odvětvích mají sběrací kroužky rozmanitou škálu aplikací, což vede k podstatným rozdílům v technických specifikacích v různých oblastech. Některá zařízení vyžadují přísnou kontrolu nad kolísáním dynamického odporu sběracích kroužků, zatímco jiná vyžadují vysokou spolehlivost drsné prostředí. Tyto specifické vlastnosti produktu vyžadují individuální přizpůsobení. V oblasti vysokorychlostních elektromechanických zařízení se jako stěžejní dílčí pole objevily vysokorychlostní kluzné kroužky. JINPAT, zkušený výrobce sběracích kroužků, úspěšně vyvinul dvě řady vysokorychlostních sběracích kroužků: řadu s dutým hřídelem a řadu kapslí.

Díky rozdílům ve struktuře je rychlost otáčení rychloběžných sběracích kroužků s dutou hřídelí relativně nižší. Navíc je jejich provozní životnost v porovnání s pouzdrovými sběrnými kroužky v důsledku vyšší lineární rychlosti o něco kratší. Tento rozdíl je ještě výraznější u vysokorychlostních sběracích kroužků s dutou hřídelí s velkým průměrem. Pokud jde o roční produkci, výkon kapslových vysokorychlostních sběracích kroužků mírně převyšuje výkon vysokorychlostních protějšků s dutou hřídelí. Mezi vysokorychlostními sběracími kroužky s dutou hřídelí mají výrobky s malou dírou vyšší roční produkci ve srovnání s výrobky s velkou dírou. Z rozměrového hlediska je objem maloběžných vysokorychlostních sběracích kroužků s dutou hřídelí podobný jako u pouzdrových vysokorychlostních sběracích kroužků a jejich funkce jsou podobné. Rozdíly v požadavcích na instalaci mezi různými koncovými zařízeními však vedou k odchylkám v jejich vnějším vzhledu a struktuře.

Ve srovnání se standardními produkty vykazují vysokorychlostní sběrací kroužky schopné dosahovat rychlosti otáčení až deset tisíc otáček za minutu značné rozdíly v aspektech, jako je přesnost obrábění součástí, vnitřní a vnější konstrukční provedení a další. Kladou vyšší požadavky na hladkost povrchu měděného prstence, poměr přítlaku kartáče třecího páru a přesnost obrábění povrchu klíčových konstrukčních součástí. V současné době společnost JINPAT dosáhla pokročilých technologických schopností v oblasti vysokorychlostních sběracích kroužků s dutým hřídelem s velkým průměrem. Společnost nabízí přizpůsobené vysokorychlostní sběrací kroužky podporující maximální průměr vrtání 80 mm a až 20 kanálů, s konstrukční rychlostí otáčení až 10 000 ot./min a provozní životností ne méně než 50 milionů otáček. Tyto kanály podporují flexibilní kombinaci velikosti proudu a typů signálu. Například vysokorychlostní sběrací kroužek s dutou hřídelí, model LPT080-0401-HS10000, se může pochlubit maximálním průměrem průchozího otvoru 80 mm a může pojmout až 20 kanálů. Jeho hliníková slitina a plášť z nerezové oceli zajišťují vysokou spolehlivost a prodlouženou provozní životnost minimálně 50 milionů otáček. Navíc se vyznačuje širokým rozsahem výběru clony, bezúdržbovými vlastnostmi a maximální rychlostí otáčení 10 000 ot./min., díky čemuž je vhodný pro prostředí od -10 °C do 60 °C.

Jako renomovaný výrobce sběracích kroužků má JINPAT v současné době kapacitu pro velkosériovou výrobu kapslových vysokorychlostních sběracích kroužků s rychlostmi otáčení až 20 000 otáček za minutu. Kromě toho sběrací kroužky kapslí s maximální rychlostí otáčení 30 000 otáček za minutu také úspěšně prošly JINPAT' procedurami testování produktů a splňují konstrukční normy. Klienti si mohou přizpůsobit sběrací kroužky, které potřebují, s týmem inženýrů JINPAT, který nabízí specializované služby pro splnění těchto potřeb.

S neustálým úsilím o energetickou účinnost různé typy plavidel stále více využívají systémy elektrického pohonu, aby se snížila spotřeba energie. V souladu s tímto trendem roste aplikace nízkoenergetických kapsových elektrických pohonných systémů jako primárního pohonného systému. V těchto podpěrných elektrických pohonných systémech jsou sběrací kroužky nepostradatelnými základními součástmi. Jako renomovaný výrobce sběracích kroužků společnost JINPAT trvale dosáhla vedoucího postavení v oboru ve výzkumu sběracích kroužků pro podložkové elektrické pohonné systémy. Vzestup technologie elektrického pohonu přinesl společnosti JINPAT obrovské tržní příležitosti.

Ve srovnání s malými elektrickými zařízeními v jiných průmyslových odvětvích dokonce i nízkopříkonové podpěrné elektrické pohonné systémy používané pro vnitrozemskou vodní dopravu obvykle začínají s výkonem ve stovkách kilowattů. Tyto pohonné systémy jsou vhodné především pro malotonážní hlavní lodní plavidla. Aby uspokojila potřeby těchto vnitrozemských plavidel, JINPAT vyvinula specializovanou 200kW řadu produktů se sběracími kroužky. Tato řada zahrnuje dvě kategorie: ultrakompaktní typ reprezentovaný produktem LPA000-06200-0618-44S-01A-05L a standardní typ sběrného kroužku s integrovaným uhlíkovým kartáčem reprezentovaný produktem LPA000-06200-0618-44S-01A- 06L. Hlavní funkční rozdíl mezi těmito dvěma produkty spočívá v počtu pneumatických a hydraulických kanálů.

Mezi nimi LPA000-06200-0618-44S-01A-05L představuje ultrakompaktní sběrací kroužek s vysokou ochranou pro podložkové pohonné systémy. I bez uvážení výšky PG kloubu je celková výška tohoto produktu pouhých 1117 mm při rozměrech tělesa statoru 340 mm x 320 mm. Je pozoruhodné, že tento sběrací kroužek je nejen kompaktní velikostí, ale také dosahuje stupně krytí IP65. Naproti tomu stupeň ochrany LPA000-06200-0618-44S-01A-06L je IP54. Navzdory nižší úrovni ochrany tohoto sběracího kroužku se konstrukční tým JINPA, podpořený jejich výjimečnými technickými znalostmi, úspěšně vypořádal s touto výzvou a realizoval komplexní design, který splňuje požadavky na kompaktnost, více kanálů, vysokou ochranu a přenos vysokého výkonu. .

Kromě řešení sběracích kroužků pro malé výkonové kapsové pohonné systémy má JINPAT bohaté zkušenosti s vývojem produktů v oblasti sběracích kroužků pro pohonné systémy s jmenovitým výkonem pod 5 MW. V současné době společnost JINPAT úspěšně vyvinula různé modely sběracích kroužků s jednokanálovými proudy 1 000 A, 2 000 A a 4 000 A pro zákazníky se jmenovitým napětím 690 V, 1 000 V a 3 300 V. Podobné jako sběrací kroužky na úrovni 200 kW kroužky se také skládají z pneumatických a hydraulických modulů, modulů s ultra vysokým výkonem a modulů běžných elektrických signálů. Tyto tři moduly pracují nezávisle a jsou navrženy s vysokým stupněm fyzické izolace, aby bylo zajištěno, že vysoké proudy během provozu nebudou rušit elektrické signály.

Závěrem lze říci, že JINPAT, jako profesionální výrobce sběracích kroužků, disponuje pozoruhodnými výzkumnými a inovačními schopnostmi v oblasti sběracích kroužků pro nízkovýkonové kapslové elektrické pohonné systémy. Vzhledem k tomu, že technologie elektrického pohonu pokračuje vpřed, společnost nabízí vysoce kvalitní, vysoce výkonné produkty se sběracími kroužky, které přispívají k efektivnějšímu a udržitelnému rozvoji námořního průmyslu.

Koncept vysoce výkonných sběracích kroužků uhlíkových kartáčků se týká specializovaného otočného spojovacího zařízení určeného pro přenos vysokovýkonových proudů a signálů. Vysoce výkonné sběrací kroužky s uhlíkovými kartáčky, které jsou široce používány v zařízeních vyžadujících podstatnou elektrickou energii nebo přenos signálu, jako jsou velké stroje, průmyslové roboty, rotační stupně a různé typy jeřábů, hrají klíčovou roli. Jejich jedinečná vlastnost spočívá v použití uhlíkových kartáčů jako třecích materiálů, které zajišťují stabilní provoz i za podmínek vysokého zatížení a vysokých otáček.

V produktové řadě JINPAT jsou produkty s jedním proudem přesahujícím 50A zařazeny do kategorie s vysokým výkonem a mají konstrukci založenou na třecích párech uhlíkových kartáčů. Inženýři JINPAT také určují strukturu sběracích kroužků na základě odchylek v prostředí a účelech instalace produktu.

Tento typ sběracího kroužku se může pochlubit řadou pozoruhodných vlastností. Za prvé, má výjimečnou schopnost přenosu výkonu, spolehlivě pojme přenos vysokých proudů a výkonů, čímž splňuje požadavky velkých zařízení a aplikací s vysokým zatížením. Za druhé, sběrací kroužky uhlíkových kartáčků s vysokým výkonem mohou udržovat stabilní přenos signálu během přenosu energie, což zajišťuje přesnost a spolehlivost přenosu dat a poskytuje zásadní podporu pro normální provoz zařízení.

Typicky je nejběžněji používanou konstrukcí pro tento typ vysoce výkonného sběrného kroužku uhlíkových kartáčů konstrukce s otevřeným rámem. Vzhled tohoto typu sběrného kroužku uhlíkových kartáčů zahrnuje několik typů, jako je krabicový, válcový a další nepravidelné tvary. . V závislosti na požadavcích může být také navržen s vhodně dimenzovanými průchozími otvory. Tento typ produktu nachází nejrozsáhlejší uplatnění v zařízeních, jako jsou otočné stupně, věžové jeřáby, pobřežní jeřáby, pobřežní jeřáby, těžké navijáky a plně elektrické pomocné motory. . Na druhou stranu je použití tradičních skládaných konstrukcí pro sběrací kroužky uhlíkových kartáčů relativně méně běžné. Hlavní charakteristikou těchto produktů je prostorová efektivita, která umožňuje, aby byly velmi kompaktní. Jejich vzhled připomíná větší dutou hřídel. V současnosti je nejběžnější aplikace tohoto typu sběrného kroužku uhlíkových kartáčů v řídicích centrech průmyslových robotů pro námořní seismický průzkum.

Kromě toho uhlíkové kartáče jako třecí materiál jádra sběrného kroužku vykazují vynikající odolnost proti opotřebení. To znamená, že si mohou udržet stabilní výkon po delší dobu používání, čímž se prodlouží provozní životnost sběrného kroužku. Vysoce výkonné sběrací kroužky uhlíkových kartáčů, které řeší požadavek na vysokorychlostní rotační pohyb, také vykazují vynikající přizpůsobivost. Mohou udržovat stabilní výkon a přenos signálu i při vysokorychlostní rotaci, aniž by to ovlivnilo celkový výkon zařízení.

Pokud jde o aplikace, vysoce výkonné sběrací kroužky uhlíkových kartáčů nacházejí široké uplatnění v různých oblastech. Ať už se jedná o přenos vysokého výkonu pro velké stroje nebo přenos signálu při vysokorychlostním pohybu průmyslových robotů, tento typ sběracího kroužku je pro tento úkol vhodný. Hladký provoz rotačních stupňů, přesné ovládání jeřábů a dokonce i víceosé řízení pohybu v průmyslové automatizaci, to vše závisí na podpoře vysoce výkonných sběracích kroužků uhlíkových kartáčů.

Jako průkopník mezi mezinárodními výrobci sběracích kroužků vyvinula společnost JINPAT odpovídající pouzdra na produkty pro různé výše uvedené oblasti. Vlastnosti použitých sběracích kroužků uhlíkových kartáčů se liší podle aplikačního zařízení nebo odvětví. Například sběrací kroužky pro jeřáby používané na plošinách pro těžbu ropy na moři disponují nejen výkonnými schopnostmi přenosu výkonu, ale také konstrukcí s vysokou odolností proti výbuchu. To je vybavuje pro stabilní provoz v prostředí těžby ropy a plynu. Konstrukce s vysokou odolností proti výbuchu také přináší vyšší úroveň ochrany sběracích kroužků, takže lze s jistotou říci, že sběrací kroužky uhlíkových kartáčů s vysokou odolností proti výbuchu koexistují se sběrnými kroužky uhlíkových kartáčů s vysokou úrovní ochrany.

Radarové sběrné kroužky hrají klíčovou roli v radarových systémech, slouží jako klíčové komponenty, které řídí přenos a příjem radarových signálů, umožňují detekci a lokalizaci cíle. Jako profesionální výrobce sběracích kroužků jsou sběrné kroužky JINPAT s dutou hřídelí s malým otvorem široce používány v aplikacích vojenských radarových sběracích kroužků.

 

Radarové sběrné kroužky JINPAT s malou aperturou se vyznačují kompaktní velikostí, malým průměrem a objemem, díky čemuž jsou velmi vhodné pro malá rotační vojenská zařízení, kde se používají pro přenos energie a signálu. Na platformách, jako jsou vojenská vozidla a malá až středně velká letadla, jsou radarové systémy obvykle omezeny velikostí, výkonem a přenosovým dosahem, což vyžaduje příslušně velké sběrací kroužky. Pro takové radarové systémy jsou požadované konstrukce sběrných kroužků relativně jednoduché, s malým otvorem. Průchozí sběrné kroužky jsou primární volbou.

 

Společnost JINPAT, která představuje dokonalost v produktech radarových sběracích kroužků s malou aperturou, nabízí sběrné kroužky řady LPT012/015/038/039. LPT012A-0701-E2 a LPT015-0610-E3 jsou produkty s nejmenší aperturou v této řadě a obsahují jednoduché integrované sběrací kroužky obsahující více napájecích kroužků a jeden ethernetový kanál. Tyto sběrací kroužky se běžně používají v radarech pro vyhýbání se srážkám na lodích, leteckých radarech, navigačních radarech vozidel, detekci krátkého dosahu a některých scénářích radarů pro indikaci malých cílů.

 

Sběrné kroužky řady LPT038/039 jsou v aplikačních platformách podobné řadě LPT012/015, ale nabízejí mírně rozšířenou funkčnost. Kromě toho, že mají více zazvonění než předchozí série, podporují také větší rozmanitost typů signálu, což vede k většímu počtu zazvonění. Reprezentativní modely těchto dvou aperturních kroužků jsou LPT038-1205-12S a LPT039-0605-16S-E2. LPT038 využívá standardní formy sběracích kroužků, které poskytují významnou výhodu v rychlosti dodávky.

 

Radarové sběrné kroužky hrají klíčovou roli v různých oblastech použití a neustále procházejí zlepšováním a optimalizací, aby splňovaly různé požadavky v různých scénářích. JINPAT se zavázala k vývoji různých radarových sběracích kroužků, které uspokojí potřeby různých průmyslových odvětví a současně trvale zvyšují výkon a spolehlivost produktu. JINPAT se zaměřuje na nabízení vysoce kvalitních řešení radarových sběracích kroužků a přispívá k rozvoji radarové technologie.

V předchozí části jsme představili několik klíčových technických ukazatelů výkonnosti sběracích kroužků, včetně statického přechodového odporu a dynamického přechodového odporu. Nyní proberme třecí moment, izolační pevnost mezi různými smyčkami sběracích kroužků a jejich životnost.

 

Kromě přechodového odporu je důležitým technickým ukazatelem výkonnosti sběracích kroužků také třecí moment. Třecí moment se vztahuje k odporu generovanému mezi kartáčem a sběracím kroužkem během otáčení v důsledku kluzného tření. Je přímo úměrná tlaku kartáče, což je síla, kterou kartáč působí na sběrací kroužek, když se dotýkají. Třecí moment se dělí na startovací třecí moment a dynamický třecí moment. Spouštěcí třecí moment se skládá ze statického třecího momentu mezi kartáčem a sběracím kroužkem a statického třecího momentu v ložiskovém systému. Čím větší je přítlak kartáče, tím větší je počáteční třecí moment. Velikost dynamického třecího momentu se mění s dobou otáčení; čím delší je kluzný kontakt mezi kartáčem a sběracím kroužkem, tím menší je dynamický třecí moment, což má za následek stabilnější provoz sběrného kroužku.

 

Před dodáním sběracích kroužků uhlíkových kartáčů provádí JINPAT proces záběhu uhlíkových kartáčů na pracovním stole, aby se dosáhlo co nejstabilnějšího provozního stavu. Po určité době běhu se dráty kartáče a drážky sběracích kroužků začnou opotřebovávat, čímž se zvětšuje kontaktní plocha. To vede ke zvýšení koeficientu tření, dynamického třecího momentu a přechodového odporu. Avšak u sběracích kroužků uhlíkových kartáčů využívajících strukturu otevřeného rámu žádný takový problém nenastává, protože uhlíkový prášek padá na dno mezerami mezi komponenty. Když se uhlíkový kartáč do určité míry opotřebuje, je nutná výměna.

 

Kromě toho je třeba věnovat pozornost izolační pevnosti mezi smyčkami sběracích kroužků. Dobrý izolační výkon mezi každou smyčkou sběracího kroužku je nezbytný, aby se předešlo problémům, jako jsou proudové zkraty, a zajistila bezpečnost a stabilitu systému. Izolační pevnost se týká izolačního odporu mezi sousedními sběracími kroužky a mezi každým sběracím kroužkem a pouzdrem pod určitým napětím. Obvykle se měří pomocí 500V nebo 250V megaohmmetru. Hlavním faktorem ovlivňujícím pevnost izolace je izolační výkon těsnicího gelu. V současné době většina přesných sběracích kroužků používá těsnící gel z epoxidové pryskyřice, primárně složený z epoxidové pryskyřice bisfenolu A jako hlavního činidla, různých hydridů jako vytvrzovacích činidel a přidaného silikonového mikroprášku nebo prášku oxidu hlinitého Al2O3 jako plniva, spolu s tužidly a urychlovači . Po vytvrzení při vysoké teplotě se získá požadovaná izolační vrstva.

 

A konečně, životnost je dalším kritickým ukazatelem výkonu sběracích kroužků. Životnost sběracích kroužků ovlivňují různé faktory, včetně rychlosti otáčení, přítlaku kartáče, kompatibility materiálu mezi kartáčem a sběracím kroužkem a také techniky zpracování a montáže. Přítlak kartáče je jedním z klíčových faktorů přímo ovlivňujících životnost sběracích kroužků. Čím vyšší je tlak kartáče, tím větší je tření, což vede k většímu opotřebení kartáče a poklesu různých ukazatelů výkonu. Když opotřebení dosáhne určité úrovně, může dojít ke ztrátě funkčnosti přenosu signálu. Jako průkopník v průmyslu výroby sběracích kroužků má JINPAT rozsáhlé zkušenosti s vývojem sběracích kroužků s vysokou životností.

 

Aby se prodloužila životnost sběracích kroužků, tým inženýrů JINPAT dlouho ověřoval různé struktury a udržoval nejspolehlivější a nejstabilnější konfigurace prostřednictvím testování po celý životní cyklus. U třecích spojovacích materiálů ve sběracích kroužcích s vysokou životností závisí na materiálu kartáčového drátu a materiálu a tloušťce povlaku měděného kroužku. S roky akumulace má tým inženýrských návrhářů JINPAT také bohaté zkušenosti se složením třecích spojovacích materiálů pro sběrací kroužky. V průběhu let na základě údajů a zkušeností získaných z těchto testů společnost JINPAT komplexně optimalizovala a vylepšila kritický design, výrobní proces a technologii testování svých sběracích kroužků, čímž dosáhla cíle zvýšení kvality produktu.

Kluzné kroužky jsou přesné a zranitelné součásti v elektromechanických systémech. Sběrné kroužky vyrobené společností JINPAT byly široce používány po celém světě. Kvalita a výkon sběracích kroužků jsou klíčové pro běžný provoz strojního zařízení a jejich účinnost je dána především pěti hlavními technickými ukazateli.

 

Tento článek představí několik klíčových technických ukazatelů výkonnosti sběracích kroužků, včetně statického kontaktního odporu, dynamického přechodového odporu, třecího momentu, izolační pevnosti mezi kroužky sběrného kroužku a životnosti. JINPAT využívá vyspělý kontrolní proces k zajištění vynikající výkonnosti produktu při práci s těmito indikátory.

 

Nejprve pochopíme statický přechodový odpor. Statický přechodový odpor označuje odpor mezi drátem kartáče (stator) a drátěným vedením (rotorem) sběracího kroužku, když není v provozu. Úroveň této hodnoty přímo ovlivňuje teplo vznikající při průchodu proudu sběracím kroužkem a spolehlivost přenosu signálu. Velikost kontaktního odporu závisí na materiálech sběrného kroužku a kartáčů, tvaru kontaktu a tlaku během kontaktu. Zvýšení tlaku může snížit kontaktní odpor, ale existuje také limit. Překročení limitu může zvýšit třecí moment, což vede k zvýšené opotřebení kontaktní plochy. Pokud je přechodový odpor příliš vysoký, může to vést ke zvýšenému poklesu kontaktního napětí a rovnoměrnému svaření mezi kartáči a kluzným kroužkem, což ovlivňuje přenos signálu.

 

Za druhé, dynamický přechodový odpor se týká hodnoty kolísání přechodového odporu, když se sběrací kroužek nepřetržitě otáčí. Dá se vyjádřit i jako elektrický šum, který ovlivňuje především stabilitu přenosu signálu. Kolísání přechodového odporu je ovlivněno především materiály kontaktů, plynulostí zpracování součástek, stabilitou kontaktního tlaku, souosostí měděných kroužků a technologií montáže. Během používání mohou důvody pro zvýšení dynamického kontaktního odporu zahrnovat špatný kontakt mezi kartáčem a prstencovou drážkou, virtuální kontakt, nedostatečný tlak nebo cizí předměty na povrchu prstencové drážky. Pokud je dynamický přechodový odpor příliš vysoký, může to způsobit výrazné kolísání a šum v signálovém proudu procházejícím sběracím kroužkem a v závažných případech může vést k přerušení nebo ztrátě signálu.