[월:] 2023년 09월

산업 분야에서 널리 적용되는 중요한 구성 요소인 슬립 링은 다양한 적용 범위를 가지므로 다양한 분야에 걸쳐 기술 사양이 크게 달라집니다. 일부 장비는 슬립 링의 동적 저항 변동에 대한 엄격한 제어를 요구하는 반면, 다른 장비는 높은 신뢰성을 요구합니다. 가혹한 환경. 이러한 특정 제품 특성에는 개인화된 맞춤화가 필요합니다. 고속 전기 기계 장치 영역에서 고속 슬립 링이 중추적인 하위 분야로 등장했습니다. 경험이 풍부한 슬립 링 제조업체인 JINPAT은 중공축 시리즈와 캡슐 시리즈라는 두 가지 고속 슬립 링 시리즈를 성공적으로 개발했습니다.

구조의 차이로 인해 중공축 고속 슬립링의 회전 속도는 상대적으로 낮습니다. 또한 선형 속도가 높기 때문에 작동 수명이 캡슐 슬립링에 비해 약간 짧습니다. 이러한 차이는 대구경 중공축 고속 슬립 링의 경우 더욱 두드러집니다. 연간 생산량 측면에서 캡슐 고속 슬립링의 생산량은 중공축 고속 슬립링의 생산량을 약간 능가합니다. 중공축 고속 슬립링 중 소구경 제품이 대구경 제품에 비해 연간 생산량이 더 높습니다. 치수 관점에서 소구경 고속 중공축 슬립링의 부피는 캡슐 고속 슬립링의 부피와 유사하며 기능도 유사합니다. 그러나 최종 장치마다 설치 요구 사항이 다르면 외관과 구조도 달라집니다.

표준 제품과 비교하여 분당 최대 10,000회전의 회전 속도에 도달할 수 있는 고속 슬립 링은 부품 가공의 정밀도, 내부 및 외부 구조 설계 등과 같은 측면에서 상당한 차이를 나타냅니다. 이는 구리 링 표면의 매끄러움, 마찰 쌍 브러시 압력 비율 및 주요 구조 구성 요소의 표면 가공 정밀도에 대해 더 높은 요구 사항을 부과합니다. 현재 JINPAT은 대구경 고속 중공축 슬립링 분야에서 첨단 기술 역량을 달성했습니다. 이 회사는 최대 보어 직경 80mm, 최대 20개 채널을 지원하고 최대 10,000rpm의 설계 회전 속도와 5천만 회전 이상의 작동 수명을 지원하는 맞춤형 고속 슬립 링을 제공합니다. 이러한 채널은 전류 크기와 신호 유형의 유연한 조합을 지원합니다. 예를 들어, 중공축 고속 슬립 링 모델 LPT080-0401-HS10000은 최대 관통 구멍 직경이 80mm이고 최대 20개 채널을 수용할 수 있습니다. 알루미늄 합금과 스테인리스 스틸 케이스는 높은 신뢰성과 5천만 회전 이상의 긴 작동 수명을 보장합니다. 또한 조리개 선택 범위가 넓고 유지 관리가 필요 없으며 최대 회전 속도가 10,000rpm에 달해 -10°C ~ 60°C 범위의 환경에 적합합니다.

평판이 좋은 슬립 링 제조업체인 JINPAT은 현재 회전 속도가 분당 최대 20,000회전인 캡슐 고속 슬립 링을 대규모로 생산할 수 있는 능력을 보유하고 있습니다. 또한 최대 회전 속도가 분당 30,000회전인 캡슐 슬립 링도 JINPAT' 제품 테스트 절차를 성공적으로 통과하여 설계 표준을 충족했습니다. 고객은 이러한 요구 사항을 충족하기 위한 전용 서비스를 제공하는 JINPAT의 엔지니어링 팀과 함께 필요한 슬립링을 맞춤 설정할 수 있습니다.

지속적인 에너지 효율성 추구로 인해 다양한 유형의 선박에서 에너지 소비를 줄이기 위해 전기 추진 시스템을 점점 더 많이 채택하고 있습니다. 이러한 추세에 맞춰 저전력 포드 전기 추진 시스템을 1차 추진 시스템으로 적용하는 사례가 늘어나고 있습니다. 이러한 포드형 전기 추진 시스템에서 슬립 링은 필수적인 핵심 구성 요소입니다. 유명한 슬립 링 제조업체인 JINPAT은 포드형 전기 추진 시스템용 슬립 링 연구에서 업계 최고의 위치를 지속적으로 달성해 왔습니다. 전기 추진 기술의 부상은 JINPAT에 엄청난 시장 기회를 가져왔습니다.

다른 산업의 소형 전기 장비와 비교할 때, 내륙 수로 운송에 사용되는 저전력 포드 전기 추진 시스템도 일반적으로 수백 킬로와트의 정격 전력으로 시작합니다. 이러한 추진 시스템은 주로 작은 톤수의 핵심 선박에 적합합니다. 이러한 내륙 수로 선박의 요구 사항을 충족하기 위해 JINPAT은 전문적인 200KW 시리즈 슬립 링 제품을 개발했습니다. 이 시리즈는 LPA000-06200-0618-44S-01A-05L 제품으로 대표되는 초소형 유형과 LPA000-06200-0618-44S-01A- 제품으로 대표되는 표준 카본 브러시 통합 슬립 링 유형의 두 가지 범주로 구성됩니다. 06L. 이 두 제품의 주요 기능적 차이점은 공압 및 유압 채널의 수에 있습니다.

그중 LPA000-06200-0618-44S-01A-05L은 포드 추진 시스템용 초소형 고보호 슬립 링을 나타냅니다. PG 조인트의 높이를 고려하지 않더라도 이 제품의 전체 높이는 1117mm에 불과하며, 고정자 본체 치수는 340mm x 320mm이다. 특히, 이 슬립 링은 크기가 작을 뿐만 아니라 IP65 보호 등급을 달성합니다. 이에 비해 LPA000-06200-0618-44S-01A-06L의 보호등급은 IP54입니다. 이 슬립 링의 낮은 보호 등급에도 불구하고 뛰어난 기술 전문 지식을 바탕으로 JINPA 엔지니어링 설계 팀은 이 문제를 성공적으로 해결하고 소형화, 다중 채널, 높은 보호 및 고전력 전송 요구 사항을 충족하는 포괄적인 설계를 실현했습니다. .

JINPAT은 저전력 포드 추진 시스템용 슬립 링을 다루는 것 외에도 정격 전력이 5MW 미만인 추진 시스템용 슬립 링 분야에서 풍부한 제품 개발 경험을 보유하고 있습니다. 현재 JINPAT은 고객을 위해 단일 채널 전류가 1000A, 2000A 및 4000A이고 정격 전압이 각각 690V, 1000V 및 3300V인 다양한 모델의 슬립 링을 성공적으로 개발했습니다. 200KW 수준의 슬립 링과 유사하게 이러한 슬립 링은 링도 공압 및 유압 모듈, 초고전력 모듈, 일반 전기 신호 모듈로 구성됩니다. 이 세 가지 모듈은 독립적으로 작동하며 작동 중 높은 전류가 전기 신호를 방해하지 않도록 높은 수준의 물리적 절연으로 설계되었습니다.

결론적으로, JINPAT은 전문 슬립링 제조업체로서 저전력 포드 전기 추진 시스템용 슬립링 분야에서 뛰어난 연구 및 혁신 역량을 보유하고 있습니다. 전기 추진 기술이 계속 발전함에 따라 회사는 고품질, 고성능 슬립 링 제품을 제공하여 해양 산업의 보다 효율적이고 지속 가능한 발전에 기여하고 있습니다.

고출력 카본 브러시 슬립 링의 개념은 고전력 전류 및 신호를 전송하도록 설계된 특수 회전 연결 장치와 관련이 있습니다. 대규모 기계, 산업용 로봇, 회전 스테이지, 다양한 유형의 크레인 등 상당한 전기 에너지 또는 신호 전송이 필요한 장비에 널리 사용되는 고출력 카본 브러시 슬립 링은 중요한 역할을 합니다. 독특한 특징은 카본 브러시를 마찰재로 사용하여 고부하 및 고속 회전 조건에서도 안정적인 작동을 보장한다는 것입니다.

JINPAT 제품군에서 단일 경로가 50A를 초과하는 제품은 고출력 시리즈의 일부로 분류되며 카본 브러시 마찰 쌍을 기반으로 한 설계를 채택합니다. JINPAT 엔지니어들은 또한 제품 설치 환경과 목적의 변화에 따라 슬립 링의 구조를 결정합니다.

이러한 유형의 슬립 링은 일련의 놀라운 특성을 자랑합니다. 첫째, 탁월한 전력 전송 능력을 갖추고 있어 고전류 및 전력 전송을 안정적으로 수용하여 대규모 장비 및 고부하 애플리케이션의 요구를 충족합니다. 둘째, 고출력 카본 브러시 슬립 링은 전력이 전송되는 동안 안정적인 신호 전송을 유지할 수 있어 데이터 전송의 정확성과 신뢰성을 보장하고 장비의 정상적인 작동에 중요한 지원을 제공합니다.

일반적으로 이러한 유형의 고출력 카본 브러시 슬립 링에 가장 일반적으로 사용되는 디자인은 개방형 프레임 디자인입니다. 이러한 유형의 카본 브러시 슬립 링의 모양에는 상자 모양, 원통형 및 기타 불규칙한 모양과 같은 여러 유형이 포함됩니다. . 요구 사항에 따라 적절한 크기의 관통 구멍으로 설계할 수도 있습니다. 이 유형의 제품은 회전 스테이지, 타워 크레인, 해안 크레인, 해양 크레인, 대형 윈치 및 전전기식 추진기와 같은 장비에 가장 광범위하게 적용됩니다. . 반면, 카본 브러시 슬립 링에 전통적인 적층 디자인을 사용하는 것은 상대적으로 덜 일반적입니다. 이 제품의 가장 큰 특징은 공간 효율성으로 매우 컴팩트하게 제작할 수 있다는 것입니다. 그 모습은 더 큰 중공축의 모습과 유사합니다. 현재 이러한 유형의 카본 브러시 슬립 링의 가장 일반적인 적용은 해양 지진 탐사 산업 로봇의 제어 센터에 있습니다.

또한, 슬립링의 핵심마찰재료인 카본브러쉬는 뛰어난 내마모성을 나타냅니다. 이는 장기간 사용에도 안정적인 성능을 유지할 수 있어 슬립링의 작동 수명을 연장할 수 있음을 의미합니다. 고속 회전 운동에 대한 요구를 충족시키기 위해 고출력 카본 브러시 슬립 링은 뛰어난 적응성을 보여줍니다. 장비의 전반적인 성능에 영향을 주지 않고 고속 회전 중에도 안정적인 전력 및 신호 전송을 유지할 수 있습니다.

응용 측면에서 고출력 카본 브러시 슬립 링은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 대규모 기계를 위한 고전력 동력 전달이든 산업용 로봇의 고속 이동 중 신호 전송이든 이 유형의 슬립 링은 작업에 달려 있습니다. 회전 스테이지의 원활한 작동, 크레인의 정밀 제어, 산업 자동화의 다축 모션 제어까지 모두 고출력 카본 브러시 슬립 링의 지원에 의존합니다.

국제 슬립 링 제조업체의 선구자로서 JINPAT은 앞서 언급한 다양한 분야에 해당하는 제품 케이스를 개발했습니다. 사용되는 카본 브러시 슬립 링의 특성은 적용 장비나 산업에 따라 다릅니다. 예를 들어, 해양 석유 시추 플랫폼에 사용되는 크레인용 슬립링은 강력한 동력 전달 능력뿐만 아니라 높은 방폭 설계를 갖추고 있어 석유 및 가스 추출 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있습니다. 높은 방폭 등급 설계는 슬립 링에 더 높은 수준의 보호 기능을 제공하므로 높은 방폭 등급의 카본 브러시 슬립 링이 높은 보호 수준의 카본 브러시 슬립 링과 공존한다고 해도 무방합니다.

레이더 슬립 링은 레이더 시스템에서 중요한 역할을 하며, 레이더 신호의 전송 및 수신을 안내하는 핵심 구성 요소 역할을 하여 표적 탐지 및 위치 파악을 가능하게 합니다. 전문 슬립 링 제조업체인 JINPAT의 작은 조리개 중공축 슬립 링은 군용 레이더 슬립 링 응용 분야에 널리 사용됩니다.

 

JINPAT의 작은 조리개 레이더 슬립 링은 작은 크기, 작은 직경, 부피가 특징이므로 에너지 및 신호 전송에 사용되는 소형 회전 군사 장비에 매우 적합합니다. 군용 차량 및 중소형 항공기와 같은 플랫폼에서 레이더 시스템은 일반적으로 크기, 출력 및 전송 범위가 제한되어 있으므로 적절한 크기의 슬립 링이 필요합니다. 이러한 레이더 시스템의 경우 필요한 슬립 링 구조는 조리개가 작은 상대적으로 간단합니다. 스루홀 슬립 링이 주요 선택입니다.

 

소구경 레이더 슬립 링 제품의 우수성을 대표하는 JINPAT은 LPT012/015/038/039 시리즈 슬립 링을 제공합니다. LPT012A-0701-E2 및 LPT015-0610-E3은 이 시리즈에서 가장 작은 조리개 제품으로 여러 개의 전원 링과 하나의 이더넷 채널로 구성된 간단한 통합 슬립 링을 갖추고 있습니다. 이러한 슬립 링은 선박 탑재 충돌 방지 레이더, 공중 레이더, 차량 항법 레이더, 단거리 탐지 및 일부 소형 표적 표시 레이더 시나리오에 일반적으로 사용됩니다.

 

LPT038/039 시리즈 슬립 링은 애플리케이션 플랫폼의 LPT012/015 시리즈와 유사하지만 약간 향상된 기능을 제공합니다. 이전 시리즈보다 더 많은 전력 링을 보유할 뿐만 아니라 더욱 다양한 신호 유형을 지원하여 더 많은 신호 링을 제공합니다. 이 두 조리개 슬립 링의 대표적인 모델은 LPT038-1205-12S 및 LPT039-0605-16S-E2입니다. LPT038은 표준 슬립 링 몰드를 채택하여 배송 속도에 상당한 이점을 제공합니다.

 

레이더 슬립 링은 다양한 응용 분야에서 중요한 역할을 하며 다양한 시나리오의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 지속적으로 개선과 최적화를 거칩니다. JINPAT은 다양한 산업의 요구 사항을 충족하는 동시에 제품 성능과 신뢰성을 지속적으로 향상시키기 위해 다양한 레이더 슬립 링을 개발하는 데 최선을 다하고 있습니다. JINPAT은 고품질 레이더 슬립 링 솔루션을 제공하고 레이더 기술 발전에 기여하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

이전 섹션에서는 정적 접촉 저항과 동적 접촉 저항을 포함하여 슬립 링의 몇 가지 주요 기술 성능 지표를 소개했습니다. 이제 마찰 토크, 슬립 링의 서로 다른 루프 사이의 절연 강도 및 수명에 대해 논의해 보겠습니다.

 

접촉 저항 외에도 마찰 토크는 슬립 링의 중요한 기술 성능 지표이기도 합니다. 마찰 토크는 슬라이딩 마찰로 인해 회전하는 동안 브러시와 슬립 링 사이에 발생하는 저항을 나타냅니다. 이는 브러시가 슬립 링에 닿을 때 브러시가 가하는 힘인 브러시 압력에 정비례합니다. 마찰 토크는 시동 마찰 토크와 동적 마찰 토크로 구분됩니다. 시동 마찰 토크는 브러시와 슬립 링 사이의 정지 마찰 토크와 베어링 시스템 내의 정지 마찰 토크로 구성됩니다. 브러시 압력이 클수록 시동 마찰 토크도 커집니다. 동적 마찰 토크의 크기는 회전 시간에 따라 달라집니다. 브러시와 슬립 링 사이의 슬라이딩 접촉이 길어질수록 동적 마찰 토크가 작아져 슬립 링이 더욱 안정적으로 작동합니다.

 

카본 브러시 슬립링을 납품하기 전, JINPAT은 가장 안정적인 작동 상태를 달성하기 위해 작업대의 카본 브러시에 길들이기 공정을 수행합니다. 일정 기간 작동한 후 브러시 와이어와 슬립 링 홈이 마모되기 시작하여 접촉 면적이 늘어납니다. 이로 인해 마찰 계수, 동적 마찰 토크 및 접촉 저항이 증가합니다. 그러나 오픈 프레임 구조를 사용하는 카본 브러시 슬립링의 경우 부품 사이의 틈을 통해 카본 파우더가 바닥으로 떨어지는 문제는 없습니다. 카본브러쉬가 어느 정도 마모되면 교체가 필요합니다.

 

또한, 슬립링 루프 사이의 절연 강도에도 주의를 기울여야 합니다. 전류 단락과 같은 문제를 방지하고 시스템 안전과 안정성을 보장하려면 슬립 링의 각 루프 사이의 우수한 절연 성능이 필수적입니다. 절연 강도는 특정 전압 하에서 인접한 슬립 링 사이 및 각 슬립 링과 하우징 사이의 절연 저항을 나타냅니다. 일반적으로 500V 또는 250V 절연 저항계를 사용하여 측정됩니다. 절연 강도에 영향을 미치는 주요 요인은 씰링 젤의 절연 성능입니다. 현재 대부분의 정밀 슬립 링은 주로 비스페놀 A 에폭시 수지를 주성분으로 하고 다양한 수소화물을 경화제로 구성하며 실리콘 미세 분말 또는 Al2O3 알루미나 분말을 충진제로 첨가하고 강인화제 및 촉진제와 함께 에폭시 수지 밀봉 젤을 사용합니다. . 고온 경화 후 필요한 절연층이 얻어집니다.

 

마지막으로 서비스 수명은 슬립 링의 또 다른 중요한 성능 지표입니다. 회전 속도, 브러시 압력, 브러시와 슬립 링 사이의 재료 호환성, 가공 및 조립 기술 등 다양한 요인이 슬립 링의 수명에 영향을 미칩니다. 브러시 압력은 슬립 링의 사용 수명에 직접적인 영향을 미치는 핵심 요소 중 하나입니다. 브러시 압력이 높을수록 마찰이 커져 브러시 마모가 더욱 심해지고 다양한 성능 지표가 저하됩니다. 마모가 일정 수준에 도달하면 신호 전송 기능이 상실될 수 있습니다. 슬립 링 제조 산업의 선구자로서 JINPAT은 수명이 긴 슬립 링 개발에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.

 

슬립 링의 서비스 수명을 늘리기 위해 JINPAT의 엔지니어링 팀은 오랫동안 다양한 구조를 검증해 왔으며 전체 수명 주기 테스트를 통해 가장 신뢰할 수 있고 안정적인 구성을 유지해 왔습니다. 수명이 긴 슬립링의 마찰 결합 재료의 경우 브러시 와이어의 재료와 구리 링 코팅의 재료 및 두께에 따라 달라집니다. 수년간의 축적을 통해 JINPAT의 엔지니어링 설계 팀은 슬립 링용 마찰 결합 재료 구성에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 수년에 걸쳐 이러한 테스트에서 얻은 데이터와 경험을 바탕으로 JINPAT은 슬립 링의 중요한 설계, 제조 프로세스 및 테스트 기술을 포괄적으로 최적화하고 개선하여 제품 품질 향상이라는 목표를 달성했습니다.

슬립 링은 전기 기계 시스템의 정밀하고 취약한 구성 요소입니다. JINPAT에서 생산된 슬립링은 전 세계적으로 널리 사용되었습니다. 슬립 링의 품질과 성능은 기계의 정상적인 작동에 매우 중요하며 그 효율성은 주로 5가지 주요 기술 지표에 의해 결정됩니다.

 

이 기사에서는 정적 접촉 저항, 동적 접촉 저항, 마찰 토크, 슬립 링 링 사이의 절연 강도 및 서비스 수명을 포함하여 슬립 링의 몇 가지 핵심 기술 성능 지표를 소개합니다. JINPAT은 이러한 지표를 처리할 때 우수한 제품 성능을 보장하기 위해 성숙한 제어 프로세스를 사용합니다.

 

먼저, 정적 접촉저항에 대해 이해해 봅시다. 정적 접촉 저항은 작동하지 않을 때 동일 링 브러시 와이어(고정자)와 슬립 링 와이어 리드(회전자) 사이의 저항을 나타냅니다. 이 값의 수준은 전류가 슬립 링을 통과할 때 발생하는 열과 신호 전송의 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 접촉 저항의 크기는 슬립 링과 브러시의 재질, 접촉 형태, 접촉 시 압력에 따라 달라집니다. 압력을 높이면 접촉 저항이 줄어들 수 있지만 한계도 있습니다. 한계를 초과하면 마찰 토크가 증가하여 마찰이 발생할 수 있습니다. 접촉 부위의 마모가 증가합니다. 접촉 저항이 너무 높으면 접촉 전압 강하가 증가하고 브러시와 미끄러짐 사이의 용접이 발생하여 신호 전송에 영향을 미칠 수 있습니다.

 

둘째, 동적 접촉 저항은 슬립 링이 연속적으로 회전할 때 접촉 저항의 변동 값을 나타냅니다. 이는 주로 신호 전송의 안정성에 영향을 미치는 전기적 노이즈로 표현될 수도 있습니다. 접촉 저항의 변동은 주로 접촉 재료, 부품 가공의 원활함, 접촉 압력의 안정성, 구리 링의 동축성 및 조립 공정 기술에 의해 영향을 받습니다. 사용 중 동적 접촉 저항이 증가하는 이유에는 브러시와 링 홈 사이의 접촉 불량, 가상 접촉, 압력 부족, 링 홈 표면의 이물질 등이 포함될 수 있습니다. 동적 접촉 저항이 너무 높으면 슬립 링을 통과하는 신호 전류에 큰 변동과 노이즈가 발생할 수 있으며, 심한 경우 신호 중단이나 손실로 이어질 수 있습니다.