저자: 工集君

이전 섹션에서는 정적 접촉 저항과 동적 접촉 저항을 포함하여 슬립 링의 몇 가지 주요 기술 성능 지표를 소개했습니다. 이제 마찰 토크, 슬립 링의 서로 다른 루프 사이의 절연 강도 및 수명에 대해 논의해 보겠습니다.

 

접촉 저항 외에도 마찰 토크는 슬립 링의 중요한 기술 성능 지표이기도 합니다. 마찰 토크는 슬라이딩 마찰로 인해 회전하는 동안 브러시와 슬립 링 사이에 발생하는 저항을 나타냅니다. 이는 브러시가 슬립 링에 닿을 때 브러시가 가하는 힘인 브러시 압력에 정비례합니다. 마찰 토크는 시동 마찰 토크와 동적 마찰 토크로 구분됩니다. 시동 마찰 토크는 브러시와 슬립 링 사이의 정지 마찰 토크와 베어링 시스템 내의 정지 마찰 토크로 구성됩니다. 브러시 압력이 클수록 시동 마찰 토크도 커집니다. 동적 마찰 토크의 크기는 회전 시간에 따라 달라집니다. 브러시와 슬립 링 사이의 슬라이딩 접촉이 길어질수록 동적 마찰 토크가 작아져 슬립 링이 더욱 안정적으로 작동합니다.

 

카본 브러시 슬립링을 납품하기 전, JINPAT은 가장 안정적인 작동 상태를 달성하기 위해 작업대의 카본 브러시에 길들이기 공정을 수행합니다. 일정 기간 작동한 후 브러시 와이어와 슬립 링 홈이 마모되기 시작하여 접촉 면적이 늘어납니다. 이로 인해 마찰 계수, 동적 마찰 토크 및 접촉 저항이 증가합니다. 그러나 오픈 프레임 구조를 사용하는 카본 브러시 슬립링의 경우 부품 사이의 틈을 통해 카본 파우더가 바닥으로 떨어지는 문제는 없습니다. 카본브러쉬가 어느 정도 마모되면 교체가 필요합니다.

 

또한, 슬립링 루프 사이의 절연 강도에도 주의를 기울여야 합니다. 전류 단락과 같은 문제를 방지하고 시스템 안전과 안정성을 보장하려면 슬립 링의 각 루프 사이의 우수한 절연 성능이 필수적입니다. 절연 강도는 특정 전압 하에서 인접한 슬립 링 사이 및 각 슬립 링과 하우징 사이의 절연 저항을 나타냅니다. 일반적으로 500V 또는 250V 절연 저항계를 사용하여 측정됩니다. 절연 강도에 영향을 미치는 주요 요인은 씰링 젤의 절연 성능입니다. 현재 대부분의 정밀 슬립 링은 주로 비스페놀 A 에폭시 수지를 주성분으로 하고 다양한 수소화물을 경화제로 구성하며 실리콘 미세 분말 또는 Al2O3 알루미나 분말을 충진제로 첨가하고 강인화제 및 촉진제와 함께 에폭시 수지 밀봉 젤을 사용합니다. . 고온 경화 후 필요한 절연층이 얻어집니다.

 

마지막으로 서비스 수명은 슬립 링의 또 다른 중요한 성능 지표입니다. 회전 속도, 브러시 압력, 브러시와 슬립 링 사이의 재료 호환성, 가공 및 조립 기술 등 다양한 요인이 슬립 링의 수명에 영향을 미칩니다. 브러시 압력은 슬립 링의 사용 수명에 직접적인 영향을 미치는 핵심 요소 중 하나입니다. 브러시 압력이 높을수록 마찰이 커져 브러시 마모가 더욱 심해지고 다양한 성능 지표가 저하됩니다. 마모가 일정 수준에 도달하면 신호 전송 기능이 상실될 수 있습니다. 슬립 링 제조 산업의 선구자로서 JINPAT은 수명이 긴 슬립 링 개발에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.

 

슬립 링의 서비스 수명을 늘리기 위해 JINPAT의 엔지니어링 팀은 오랫동안 다양한 구조를 검증해 왔으며 전체 수명 주기 테스트를 통해 가장 신뢰할 수 있고 안정적인 구성을 유지해 왔습니다. 수명이 긴 슬립링의 마찰 결합 재료의 경우 브러시 와이어의 재료와 구리 링 코팅의 재료 및 두께에 따라 달라집니다. 수년간의 축적을 통해 JINPAT의 엔지니어링 설계 팀은 슬립 링용 마찰 결합 재료 구성에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 수년에 걸쳐 이러한 테스트에서 얻은 데이터와 경험을 바탕으로 JINPAT은 슬립 링의 중요한 설계, 제조 프로세스 및 테스트 기술을 포괄적으로 최적화하고 개선하여 제품 품질 향상이라는 목표를 달성했습니다.

슬립 링은 전기 기계 시스템의 정밀하고 취약한 구성 요소입니다. JINPAT에서 생산된 슬립링은 전 세계적으로 널리 사용되었습니다. 슬립 링의 품질과 성능은 기계의 정상적인 작동에 매우 중요하며 그 효율성은 주로 5가지 주요 기술 지표에 의해 결정됩니다.

 

이 기사에서는 정적 접촉 저항, 동적 접촉 저항, 마찰 토크, 슬립 링 링 사이의 절연 강도 및 서비스 수명을 포함하여 슬립 링의 몇 가지 핵심 기술 성능 지표를 소개합니다. JINPAT은 이러한 지표를 처리할 때 우수한 제품 성능을 보장하기 위해 성숙한 제어 프로세스를 사용합니다.

 

먼저, 정적 접촉저항에 대해 이해해 봅시다. 정적 접촉 저항은 작동하지 않을 때 동일 링 브러시 와이어(고정자)와 슬립 링 와이어 리드(회전자) 사이의 저항을 나타냅니다. 이 값의 수준은 전류가 슬립 링을 통과할 때 발생하는 열과 신호 전송의 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 접촉 저항의 크기는 슬립 링과 브러시의 재질, 접촉 형태, 접촉 시 압력에 따라 달라집니다. 압력을 높이면 접촉 저항이 줄어들 수 있지만 한계도 있습니다. 한계를 초과하면 마찰 토크가 증가하여 마찰이 발생할 수 있습니다. 접촉 부위의 마모가 증가합니다. 접촉 저항이 너무 높으면 접촉 전압 강하가 증가하고 브러시와 미끄러짐 사이의 용접이 발생하여 신호 전송에 영향을 미칠 수 있습니다.

 

둘째, 동적 접촉 저항은 슬립 링이 연속적으로 회전할 때 접촉 저항의 변동 값을 나타냅니다. 이는 주로 신호 전송의 안정성에 영향을 미치는 전기적 노이즈로 표현될 수도 있습니다. 접촉 저항의 변동은 주로 접촉 재료, 부품 가공의 원활함, 접촉 압력의 안정성, 구리 링의 동축성 및 조립 공정 기술에 의해 영향을 받습니다. 사용 중 동적 접촉 저항이 증가하는 이유에는 브러시와 링 홈 사이의 접촉 불량, 가상 접촉, 압력 부족, 링 홈 표면의 이물질 등이 포함될 수 있습니다. 동적 접촉 저항이 너무 높으면 슬립 링을 통과하는 신호 전류에 큰 변동과 노이즈가 발생할 수 있으며, 심한 경우 신호 중단이나 손실로 이어질 수 있습니다.

현대 제조의 중요한 구성 요소로서 조선 산업에서 고전류 슬립 링에 대한 수요가 꾸준히 증가하고 있습니다. 거의 모든 현대 선박에는 항법 레이더가 장착되어 있으므로 고전류 슬립 링은 해양 항법 레이더에 없어서는 안 될 구성 요소입니다. 또한 일부 특수 선박에는 고전류 슬립 링을 통합하는 기계식 관성 항법 시스템이 장착되어 있습니다.

고전류 슬립 링의 일반적인 응용 단자는 대형 엔지니어링 선박의 크레인 및 호이스팅 장비뿐만 아니라 완전 회전 전기 추진 시스템을 사용하는 특수 목적 선박에서도 찾아볼 수 있습니다. 국제 슬립 링 업계의 선도업체인 JINPAT은 이 두 가지 유형의 장비를 위한 수백 가지 제품을 개발했으며 그 중 대부분은 고전압 및 고전류 모델입니다. 일부 추진 시스템은 정격 출력이 수십 메가와트에 달하는 고전류 슬립 링을 활용하기도 합니다. 해양 작업을 위한 특수 플로팅 크레인 선박, 데크 크레인이 있는 선박, 풍력 터빈 설치 선박 또는 해양 석유 시추 플랫폼의 호이스트 장비 등 엔지니어링 선박의 크레인 및 호이스트 장비의 예를 들면, JINPAT 고전압 및 고전류 슬립 반지는 광범위한 용도로 사용됩니다.

일반적으로 리프팅 중량이 더 작은 선상 크레인은 약한 신호 모듈이나 공압 및 유압 모듈을 통합하지 않는 단일 기능 고전류 슬립 링을 채택합니다. JINPAT에서 해상크레인용으로 제작한 슬립링 중 이 유형이 가장 일반적이며 고정자와 회전자가 독립적으로 단일 인클로저에 수용되는 박스형 구조가 특징입니다. 반면, 일반 선박용 슬립링은 일반적으로 보호 등급이 상대적으로 낮은 케이싱에 일반 강철 재료를 사용합니다.

그러나 석유 시추 플랫폼에 사용되는 크레인 슬립링과 같은 특정 특수 장비의 경우 304 스테인레스 스틸 이상의 강재를 사용하고 플레이트의 두께는 일반 크레인 슬립링에 사용되는 케이싱의 몇 배에 달하는 제품을 가능하게 합니다. 특정 방폭 등급을 충족합니다. 따라서 방폭 기능을 갖춘 슬립링은 더 높은 보호 등급을 갖습니다. 해양 크레인 응용 분야를 위한 일부 선상 고전류 슬립 링은 더 높은 보호 등급을 달성하는 데 도움이 되는 원통형 일체형 구조를 채택할 수 있습니다.

추진 시스템 애플리케이션의 경우 JINPAT은 일반 단일 고전력 모듈과 고전류 모듈을 통합한 다중 모듈 슬립 링, 공압 및 유압 슬립 링, 전기 신호 슬립 링을 포함한 다양한 제품을 제공합니다. 추진 시스템용 특수 슬립 링에는 일반적으로 3300VAC를 초과하는 초고작동 전압과 종종 1메가와트를 초과하는 엄청난 전력 전송 기능을 특징으로 하는 제품 카테고리가 있습니다. JINPAT은 최대 7.5메가와트의 전력 전송 용량을 갖춘 여러 개의 특수 슬립링을 성공적으로 제공했으며 최대 전력 15메가와트의 특수 슬립링을 연구, 개발 및 대량 생산할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다.

고전류 이더넷 슬립 링은 고전류와 이더넷 신호를 모두 전송하도록 설계된 특수 슬립 링 장치입니다. 기존 이더넷 슬립 링과 달리 고전류 이더넷 슬립 링은 고전류와 고속 이더넷 신호를 동시에 전송할 수 있으므로 회전하거나 이동하는 장비에서 큰 전류와 데이터를 전송해야 하는 시나리오에 적합합니다.

 

다양한 산업 및 기술 응용 분야에서 고전류와 이더넷 신호를 모두 전송해야 하는 필요성은 매우 일반적입니다. 예를 들어 대형 기계, 산업용 로봇, 자동화 장비, 무대 조명, 카메라 장비에는 고전력 전원 공급 장치와 실시간 데이터 및 제어 신호 전송이 필요한 경우가 많습니다. 이러한 경우 고전류 이더넷 슬립 링은 장치가 회전 이동 중에 전류와 데이터를 지속적이고 안정적으로 전송할 수 있도록 하는 중요한 역할을 합니다.

 

고전류 이더넷 슬립 링의 설계는 전류 전송에 대한 높은 부하 요구 사항을 고려합니다. 일반적으로 전류 전송의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 고전력 전도성 재료와 특수 구조를 통합합니다. 또한 이더넷 신호 전송 채널을 통합하여 회전 움직임에 영향을 받지 않는 고속 데이터 전송을 보장합니다.

 

최근 JINPAT은 모델 번호 LPA000-04100-0820-0408-07E3의 새로운 고전류 이더넷 신호 통합 슬립 링을 개발했습니다. 이 슬립링의 파워루프는 100A 4채널, 20A 8채널, 8A 전류경로 4채널을 통합하고 있으며, 그 중 100A 4채널은 별도의 모듈로 카본브러쉬 구조를 사용하고 있습니다. 전류 경로의 나머지 12개 채널과 이더넷 신호 경로는 중공축 슬립 링 내에 통합되어 또 다른 모듈을 형성합니다. 이 고전류 통합 슬립 링은 최대 7개의 이더넷 신호 경로를 수용하고 항공 플러그 연결을 사용합니다. 이 개발은 다중 채널 이더넷 신호 통합 기술 분야에서 JINPAT의 상당한 발전을 의미합니다.

 

 

이 통합 슬립 링 외에도 숙련된 슬립 링 제조업체인 JINPAT은 대전류 및 이더넷 신호 경로를 통합하는 다양한 제품을 제공합니다. 예를 들어, LPA000-03100-01PE-0220-1002-02E3-03E2-04S-01A는 기가비트 이더넷 채널 2개와 고속 이더넷 채널 3개를 포함하는 다중 모듈 통합 대용량 슬립 링을 나타냅니다. 또한 1개의 가스 경로만 포함되어 있지만 추가 가스-액체 모듈이 특징입니다.

 

요약하면, 고전류 이더넷 슬립 링은 고전류 및 고속 이더넷 신호 전송 요구 사항을 충족하는 강력한 슬립 링 장치입니다. 장비와 시스템을 회전하고 이동시키기 위한 효율적이고 안정적인 전력 및 데이터 전송 솔루션을 제공합니다.

슬립 링은 360° 범위에서 전원 및 신호를 전달할 수 있는 중요한 구성 요소로 다양한 산업 분야의 전기 기계 제품에 널리 사용됩니다. 소비자 가전 분야에서 슬립 링은 고급 장난감, 멀티 로터 드론 및 안정화 짐벌과 같은 특정 특수 제품에도 사용됩니다. 이러한 제품에 사용되는 슬립 링은 일반적으로 크기가 작고 가볍습니다. 주목할만한 한 가지 예는 가전제품 응용 분야를 위해 JINPAT에서 제공하는 슬립 링 솔루션입니다. 일반적으로 직경이 10mm 미만인 JINPAT LPMS 초소형 슬립 링 시리즈에는 몇 가지 맞춤형 팬케이크 슬립 링 제품이 포함됩니다.

국제 슬립 링 제조업체의 선구자인 JINPAT LPMS 초소형 슬립 링 시리즈는 현재 세계 시장에서 사용할 수 있는 가장 작은 슬립 링 중 하나입니다. 시리즈 중 가장 작은 제품으로 직경이 5.5mm에 불과합니다. 시장에서 더 작은 직경의 슬립 링에 대한 명확한 수요가 있는 경우 JINPAT은 직경 4.5mm의 초소형 슬립 링을 개발할 수 있습니다. 현재 표준 LPMS 초소형 슬립 링은 최대 15개의 신호 채널을 제공하고 직경이 7.1mm를 초과하지 않으며 총 와이어 무게가 15g을 초과하지 않습니다.

JINPAT LPMS 초소형 슬립 링의 특징 중 하나는 전원과 신호의 혼합 전송을 지원하는 기능입니다. 그러나 그들은 비교적 단순한 신호를 전송하는 것으로 제한됩니다. 이더넷 또는 USB와 같은 보다 복잡한 신호의 경우 사용자 지정이 필요합니다. LPMS 시리즈 초소형 직경의 장점을 활용하여 JINPAT은 USB 2.0, SDI 고화질 비디오 신호 및 기가비트 이더넷 신호 슬립 링을 포함하여 특수 응용 분야를 위한 수많은 신호 통합 슬립 링을 개발했습니다. 이러한 초소형 맞춤형 슬립 링 응용 단말기 중에서 순항 미사일은 가장 독창적이라고 할 수 있습니다. 슬립 링은 전력, SDI 또는 기타 신호의 전송을 지원하기 위해 순항 미사일의 광학 전자 포탑 내부에 설치됩니다.

최근 전장에서 각광받고 있는 무기로 순항미사일은 휴대성과 목표물 타격의 정확성이 특징이다. 그러나 구성 요소의 크기와 무게에 엄격한 제한을 두기도 합니다. 따라서 무게가 몇 그램에 불과한 JINPAT LPMS 시리즈와 같은 초소형 슬립 링의 경우 순항 미사일의 광학 전기 포탑은 이상적인 응용 터미널입니다. JINPAT LPMS-15 표준 슬립 링을 예로 들면 SDI, 이더넷 및 기타 신호 채널을 수용하도록 맞춤화할 수 있으며 소형 광학 전기 터렛의 공통 신호 전송 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 최적화된 설계를 통해 8000m 이상의 고도에서 소형 항공기나 순항 미사일의 운용도 지원할 수 있습니다. 이 데이터는 허공에서 파생된 것이 아니라 JINPAT에서 수년 동안 소비자 가전 산업 및 기타 부문에 제공한 다양한 초소형 슬립 링 케이스 요약에서 도출된 결론을 기반으로 합니다.

고정밀 제조 산업의 대표적인 산업인 칩 제조 산업은 생산 효율성과 품질을 향상시키기 위해 다양한 자동화 기계를 널리 채택하고 있습니다. 이러한 자동화 기계 중에서 슬립링은 필수적인 전기적 연결 장치로서 중요한 역할을 합니다. JINPAT은 선도적인 국제 슬립 링 제조업체로서 웨이퍼 제조, 칩 에칭 및 패키징의 주요 프로세스 및 장비에 해당하는 슬립 링 솔루션을 제공합니다.

먼저 JINPAT에서 제공하는 패키징 장비용 슬립링 케이스부터 살펴보겠습니다. 이러한 사례는 겉으로 보기에 평범해 보이는 표준 제품뿐만 아니라 고도로 복잡한 다중 모듈 제품을 포함합니다. 대표적인 것이 LPS 분리형 표준 슬립링이다. 이러한 슬립 링 제품에는 베어링이나 케이싱이 없으며 스탯 또는 브러시 와이어와 로터가 노출됩니다. LPS 분리형 슬립 링의 표준 제품은 시리즈 전체에서 2A 전류를 지원하고 금-금 접점으로 설계되어 신호와 전류의 혼합 전송이 가능합니다. 정밀 칩 패키징 장비에서 가장 일반적으로 사용되는 LPS 분리 슬립 링 모델은 LPS-12로 기계 내에서 360° 전력 전송을 담당하고 신호 전송 문제를 수반하지 않습니다.

크기가 작기 때문에 LPS 시리즈 슬립 링은 주로 소규모 전기 기계 장치에 적합하며 칩 제조 산업도 예외는 아닙니다. 대규모 포장 장비의 경우 더 많은 기능과 더 강력한 신호 및 전류 전송 기능을 갖춘 슬립 링 솔루션을 선택해야 합니다. 일반적으로 중공축 슬립 링 및 맞춤형 다중 모듈 제품은 중대형 전기 기계 장치에 일반적으로 사용됩니다. JINPAT에서 개발한 최신 제품인 LPT000-0802-02L-03A는 가스, 액체 및 전기가 통합된 다중 모듈 슬립 링입니다. 2A 전류 8채널, 액체 전송 2채널, 가스 전송 3채널을 통합하여 포장 장비의 특수 액체 및 가스 전송 요구 사항을 충족합니다.

JINPAT 슬립 링 솔루션은 칩 패키징 산업에서 널리 사용되어 제조업체에 안정적인 전기 연결을 제공합니다. 소형 포장 기계이든 대형 포장 장비이든 JINPAT 슬립 링 제품은 각각의 요구 사항을 충족하여 신호 전송, 데이터 수집 및 전원 공급의 신뢰성을 보장합니다. JINPAT과 협력함으로써 칩 제조 산업은 고품질 슬립 링 솔루션을 얻을 수 있어 산업의 발전과 발전을 주도할 수 있습니다.

의료용 로봇용 슬립링은 의료기기 분야에서 중요한 기술입니다. 정밀 전자 기계 제품으로 의료용 로봇 슬립 링은 다양한 유형으로 제공됩니다. 다음 텍스트에서는 의료 로봇에 사용되는 슬립 링 유형에 대한 간략한 분석을 제공합니다.

의료용 로봇 슬립 링을 살펴보기 전에 의료용 로봇을 기능과 외관에 따라 두 가지 주요 유형으로 분류할 수 있습니다. 첫 번째 유형은 대부분의 산업용 로봇과 유사한 로봇 팔 스타일의 의료용 로봇입니다. 이러한 간단한 제품은 무거운 물체를 들어 올리거나 운반하는 데 사용됩니다. 반면 하이엔드로보틱 암형 의료로봇은 엔드 이펙터에 통합 장치를 장착해 팔다리의 끝없는 회전을 활용해 병변 탐지나 치료를 할 수 있다.

JINPAT은 특히 로봇 팔 스타일 의료 로봇용 슬립 링을 개발했습니다. 이 슬립 링은 JINPAT의 수명이 긴 용접 로봇 중공 축 슬립 링의 특허 구조를 사용하여 고강도 작업 조건에서 안정적인 작동, 신뢰성 및 수명에 대한 요구 사항을 충족합니다. 이 고신뢰성 중공축 슬립링 구조는 의료용 로봇에 국한되지 않고 중대형 전문 치료장비 및 기타 산업분야에서도 활용되고 있습니다.

다빈치 수술 로봇으로 대표되는 두 번째 유형의 의료 로봇은 일반적으로 기계 팔의 자유도가 더 낮습니다. 그러나 훨씬 더 엄격한 제어 감도와 정밀도가 필요합니다. JINPAT 캡슐 슬립링의 LPC, LPM 및 LPMS 시리즈는 시동 토크, 원활한 작동, 수명, 안정성 및 신뢰성 측면에서 이러한 고정밀 수술 로봇의 요구 사항을 충족합니다. 이 캡슐 슬립 링은 정밀 의료 로봇의 신호 전송 요구 사항을 충족하기 위해 이더넷, USB, SDI 및 다양한 아날로그 및 디지털 신호 유형의 사용자 지정도 지원합니다. 이 캡슐 슬립 링의 뛰어난 구조와 확장성은 의료 로봇 분야에서 널리 사용되었습니다.

캡슐 슬립 링 외에도 JINPAT은 의료 로봇 선택을 위한 소구경 중공 샤프트 시리즈 및 팬케이크 시리즈 슬립 링도 제공합니다. 소구경 중공축 슬립 링은 작은 공간 점유, 긴 수명 및 다양한 신호 유형을 사용자 정의할 수 있다는 장점이 있습니다. 본질적으로 두께가 얇다는 이점이 있는 팬케이크 슬립 링은 축 공간 요구 사항이 낮은 의료 로봇에 적합하므로 특수 응용 분야에 매우 매력적입니다.

전반적으로 JINPAT에서 제공하는 다양한 유형의 슬립 링은 의료 로봇의 특정 요구 사항을 충족하여 다양한 의료 응용 분야에서 안정적이고 효율적인 작동을 가능하게 합니다.

다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 구성 요소인 슬립 링은 광범위한 응용 분야를 찾습니다. 경험이 풍부한 슬립 링 제조업체인 JINPAT은 수많은 산업 분야에서 수천 가지 유형의 슬립 링을 제공합니다. 이러한 산업 중에서 영화 및 TV 제작 분야는 슬립 링에 대한 수요가 적은 상대적으로 틈새 시장입니다. 영화 및 텔레비전 산업에서 슬립 링은 주로 영화 제작 및 사진 붐, 휴대용 전문 안정 장치 및 기타 DIY 액세서리와 같은 보조 장비에 사용됩니다. 또한 고화질 TV 방송 설정에서 "Fei Mao" 시스템 및 텔레비전 OB(Outside Broadcasting) 밴과 같은 시스템에 슬립 링이 활용됩니다.

 

전문 스태빌라이저를 예로 들면, 요축은 피치 및 롤 축과 결합하여 360도 회전할 수 있어 부착된 카메라 장비가 원하는 다양한 샷을 캡처할 수 있습니다. 전문 스태빌라이저의 요축 내부에는 전용 소형 슬립 링이 설치되어 있습니다. 이러한 스태빌라이저용으로 JINPAT에서 제공하는 슬립 링은 8~15회로 범위의 LPMS 시리즈에 속합니다. 모델은 LPMS-08D, LPMS-10C, LPMS-12U, LPMS-15 등이 있습니다. 이 제품은 최대 직경이 7.4mm이며 최소 5.5mm 이내로 제어됩니다. 다른 보조 사진 장비에 사용되는 슬립 링과 비교하여 휴대용 전문 안정 장치에 사용되는 슬립 링은 기능과 구조가 모두 단순합니다.

 

사진 붐은 더 무거운 전문가급 사진 장비를 지원하는 데 사용됩니다. 많은 붐에는 슬립 링의 지원이 필요한 튼튼한 안정 장치가 장착되어 있습니다. 사진 붐을 위해 JINPAT에서 개발한 슬립 링은 주로 부분 LPM 및 LPC1C 표준 제품을 기반으로 합니다. LPM 시리즈 표준 제품은 단순 신호와 전류의 혼합 전송을 지원하면서 전원을 전송할 수 있지만 고화질 영상 신호 전송은 지원하지 않는다. 반면 LPC1C 시리즈는 최대 12G-SDI 고화질 비디오 신호를 전송할 수 있는 LPCC 시리즈 단일 채널 제품을 통합합니다. 시장에서 하나 이상의 고화질 비디오 신호 채널을 전송해야 하는 경우 이상적인 선택은 JINPAT의 LPHF 시리즈 고주파 슬립 링입니다. 외부 동축 라인을 75옴 임피던스 케이블로 교체하여 , 이 슬립 링은 12G-SDI 신호를 전송할 수 있습니다. 따라서 LPHF 시리즈 고주파 슬립 링은 영화 및 텔레비전 산업의 DIY 장비에서 12G-SDI 신호의 다중 채널을 전송하기 위한 완벽한 도구입니다.

 

사진 스튜디오 촬영 환경에서 적절한 조명 설정은 이상적인 사진을 캡처하는 데 매우 중요합니다. 고정조명 외에 촬영 보조를 위한 조명기구의 간헐적 설계가 필요하다. 예를 들어, 영화 "유랑하는 지구 2" 세트장에서 제작진은 필요한 주변광을 시뮬레이션하기 위해 대형 탐조등 턴테이블을 설계했습니다. 턴테이블 중앙에는 슬립 링이 설치되어 있습니다. 턴테이블이 수동으로 작동되기 때문에 사용되는 슬립링에 제어 신호 경로를 추가할 필요가 없어 구조가 단순화되고 비용이 절감됩니다. 탐조등의 높은 출력으로 인해 15A의 전류를 전달할 수 있는 표준 홀형 슬립 링이 요구 사항을 충족하는 데 사용됩니다. 실제적인 고려 사항에 따라 특정 수의 회로와 개구 크기를 선택할 수 있습니다.

슬립 링은 전기 에너지, 전기 신호, 광학 신호, 압축 공기, 액체 및 기타 매체의 전송을 위해 360° 회전을 가능하게 하는 전기 기계 장비의 중요한 구성 요소입니다. 슬립 링의 이름은 전송되는 매체에 따라 다릅니다. 예를 들어, 광섬유 슬립 링은 광학 신호를 전송하기 위해 특별히 설계되었으며 뛰어난 광학 성능이 필요합니다. 기체-액체 슬립 링은 액체와 공기를 전송하는 데 사용되며 부품 제조를 위한 높은 정밀도와 밀봉 요구 사항을 요구합니다. 전기 슬립 링은 전기 에너지와 신호를 전송할 수 있어 30가지가 넘는 신호 유형의 전송을 지원합니다. 다양한 크기의 전기 슬립 링은 마찰 쌍 및 기타 구조적 요소의 변화로 인해 수명과 전기적 성능에서 상당한 차이를 보입니다.

JINPAT 슬립 링 제품 라인 내에서 스루홀 슬립 링은 다양한 대규모 장비에 널리 적용되는 전략적 제품입니다. 산업에서 자동화 및 전기 기계 통합이 대중화됨에 따라 USB 및 이더넷과 같은 일반적인 컴퓨터 신호는 오랫동안 슬립 링에 통합되었습니다. 그러나 쓰루홀 구조의 한계로 인해 USB 3.0, HDMI, DP와 같은 신호는 이러한 유형의 슬립링을 통해 전송할 수 없습니다. 대조적으로 고유한 신호 특성을 가진 이더넷 신호는 스루홀 슬립 링에서 더 일반적으로 발견됩니다. JINPAT은 업계 경험이 20년이 넘는 잘 확립된 슬립 링 제조업체로서 고객을 위해 거의 천 개의 관통형 이더넷 신호 슬립 링을 맞춤화했습니다.

JINPAT은 이더넷 신호 슬립 링 분야, 특히 지원되는 최대 조리개 측면에서 뛰어난 기술 능력을 보여줍니다. 관통 구멍 슬립 링에서 신호 전송은 관통 구멍의 크기와 밀접한 관련이 있습니다. 현재 JINPAT 100Mbps 이더넷 슬립 링은 최대 300mm 구경 내에서 전송할 수 있으며, 1Gbps 이더넷 슬립 링은 최대 180mm 구경 내에서 전송할 수 있습니다. JINPAT이 계속해서 제품과 기술을 개선함에 따라 이 수치는 향후 더 뛰어날 것으로 예상되며, 그 결과 스루홀 이더넷 신호 슬립 링을 위한 더 큰 구멍이 생깁니다.

JINPAT은 매달 많은 수의 이더넷 신호 슬립 링을 제공합니다. 이러한 제품 중 모니터링 장치용으로 특별히 개발된 캡슐 이더넷 슬립 링을 제외하고 대부분은 중공축 시리즈 이더넷 슬립 링으로 구성됩니다. 예를 들어 최신 제품인 LPT038-02E3은 전원 링이 없는 스루홀 슬립 링으로 1Gbps 이더넷 신호의 두 채널만 통합합니다. JINPAT은 또한 LPT045-0410-04S-01E3, LPT030-0505-04S-01E3, LPT050-0405-01PE-01E3, LPT130-0812-08S-E2-02E3을 포함하여 새로 개발된 다른 관통 구멍 이더넷 신호 통합 슬립 링 모델을 제공합니다. , 그리고 더.

우주 전기 활환은 위성, 유인 우주선, 우주 정거장 등 인공 우주선에 사용되는 활환이다. 환경 조건에 따라, 그것들은 두 가지로 나눌 수 있는데, 무인 우주선을 위한 것과 유인 우주선을 위한 것으로 나눌 수 있다. 미세 중력 환경에서 작동하는 유사성을 제외하고, 그것들의 주된 차이점은 작동 온도 범위가 다르다는 것이다. 유인 우주선 내부의 전동 활환은 사람이 살기에 알맞은 일정한 온도 환경에서 작동하며 책상 수준의 습도와 압력을 유지한다. 한편, 무인 우주선의 전동 활환은 자세 제어 시스템과 같은 장비에 장착되어 있고 폴리이미드로 보호되지만, 여전히 현저한 온도 변화를 겪는다.

실험실에서 실시한 전기 슬립링 테스트에는 두 가지 유형이 관련되어 있다: 편평한 타입과 기둥형. 기둥형 롤링은 브러시와 금속선 마찰부를 사용하지만, 편평형 롤링은 탄소 브러시 마찰부를 사용한다. 실험에 사용된 두 제품 모두 케이스가 없어서 우주 비행사들이 진공 미중력 상태에서 루프 브러시의 마모 과정과 금속 부스러기의 발생을 눈으로 관찰할 수 있었다. 또한, 카본 브러시의 작동은 토너를 생성하며, 클러스터의 형성이나 진공에서 떠다니는 현상을 포함하여 궤도상에서 토너가 생성되는 과정을 직접 관찰할 수 있다.

JINPAT의 명명 규칙에 따르면, 이 실험에서 사용된 전동 슬립링은 팬케이크형 LPKS와 분리형 LPS의 두 가지 계열로 나눌 수 있다. 그 두 개의 슬러그 모두 단순한 구조를 가지고 있으며 설계나 제작에 큰 문제가 없다. 이 실험에서 중요한 돌파구는 미세중력 환경에서 전기 고리가 작동하는 동안 발생하는 금속 파편과 토너 덩어리에 대한 우주 비행사들의 장기적 기록과 관측을 실현한 것이다. 두 개의 일반적인 마찰 부호를 사용하여 얻은 이 데이터는 진공 상태에서의 마모 과정과 부스러기 클러스터의 생성에 대한 중요한 정보를 제공한다. 이 자료는 향후 우주 전동 활환 모델의 개선과 최적화에 유용한 참고가 될 것이다.

항공 우주 산업의 특징은 고도의 집중이다. JINPAT는 세계 최고의 슬러그 제조업체이지만, 진공 및 고저온 충격 테스트 장비가 부족하기 때문에 아직 이 분야에 뛰어들지 못했다. 그러나 항공 우주 업계의 일부 기업들이 참여함에 따라, 진팻은 전동 활환의 패키지 제조사로서 이 분야에 진출할 수 있는 기회가 점점 더 많아질 것이다.

의료 장비는 의료 기기 분야에서 특히 CT 스캐너와 같은 고가치 제품의 대표주자였다. 다른 산업과 마찬가지로 의료 기기 산업도 여러 하위 산업의 지원에 의존하고 있다. 골든 패트는 전문 슬러그 제조업체로서 의료 기기 산업 사슬의 일부분이며, 다양한 기능의 의료 장비에 상응하는 슬러그를 제공할 수 있는 능력을 가지고 있다.

JINPAT는 의료 장비를 위한 다양한 종류의 도르래를 개발했다. CT 스캐너용으로 개발된 직경 1,200밀리미터가 넘는 대형 구멍이 뚫린 편평한 슬립링을 제외한 나머지 슬립링은 중소형 제품으로 분류된다. seproducts에서는 캡슐 시리즈 슬립링이 주류를 이루며, 소수의 모델만이 빈 샤프트 시리즈에 속한다. 캡슐링이든 속이 빈 샤프트링이든 의료 장비용으로 개발된 이 제품들은 주로 맞춤형 모델이다. 의료 장비의 안정성 요구 사항을 충족시키기 위해 이 슬러그는 금 대 금 접점을 사용하며 일부 성능 면에서 최적화되어 있다.

원심 분리기 또는 기타 고속 시스템이 통합된 독특한 기능을 가진 전문 의료 장비의 경우, 이러한 부품과 연결된 슬립은 대부분 고속 제품들이다. 이러한 부품의 회전 속도가 일반적으로 500rpm을 초과하기 때문에, 표준 슬러그의 설계 제한 속도는 300rpm으로, 요구를 만족시키기에 충분하지 않다. 진팻은 의료 업계와 유사한 분야의 요구를 만족시키기 위해 LPC/LPM-YS 시리즈 캡슐 표준 슬러그를 개발했다. 이 제품군의 설계는 회전 속도가 2000rpm에 달하며, 시장에서 대다수 의료 또는 기타 고급 기기 설비의 요구를 만족시킨다.

속이 빈 샤프트 슬립의 구리 고리는 22mm의 외부 지름의 캡슐 슬립보다 지름이 훨씬 커서 특정 특수 신호의 전송을 제한한다. 그러나 의료 장비 분야에서는 이러한 제한이 그다지 두드러지지 않는데, 가장 많이 사용되는 속이 빈 샤프트 슬립은 12.7mm의 구멍을 가지고 있고 USB 2.0과 같은 의료 기기의 일반적인 신호, 이더넷 및 펄스 신호가 이 구멍에서 전송될 수 있기 때문이다. 중공 샤프트 슬립링은 또한 중앙 관통 구멍을 이용할 수 있는 장점이 있으며, 광섬유 슬립링을 설치하면 광전 통합 슬립링이 될 수 있다. JINPAT가 의료 장비를 위해 개발한 많은 슬러그 케이스 중에는 단일 채널 광섬유 슬러그를 통합한 제품도 있다.

기술의 진보에 따라 각종 기능의 로봇도 의료 분야로 들어왔는데, 예를 들면 수술 로봇, 재활 로봇 등이다. 이러한 의료 로봇 중 많은 글러브 기술은 산업용 로봇 분야에서 나온 것이다. JINPAT는 산업용 로봇 슬러그 분야의 선두 기술 제공자로서 의료 로봇에 슬러그를 제공할 수 있는 능력을 갖추고 있다. 이 두 종류의 로봇 외에도, 내시경이 장착된 미끄럼틀이 달린 의료 검사 로봇이 있다. 이 로봇들 중 일부는 완전히 움직일 수 있는 구조로 설계된 내시경 렌즈를 가지고 있어서 360° 회전하여 관찰과 조명을 할 수 있다. 이러한 내시경에 사용되는 슬립링은 JINPAT에서 제공하는 직경 5.5-6.5mm의 LPMS 초미세 슬립링이어야 한다.

기계 시각적 방법은 가공 과정 중의 검측 작업에 광범위하게 응용되는데, 예를 들면 각도 클램프 각도 측정, 기어 윤곽 검측, 크랭크축 가공, 이어폰 잭 제조, 스마트 연마, 수치 제어 선반 자동 대칭 등이다. 일찍이 전통적인 수제 선반은 전도성 활환 구리 고리를 가공하는 데 많은 폐해가 있었다. 따라서 전도성 활환 구리 고리의 제조와 검사에 기계 시각적 방법을 도입하면 더 높은 정밀도와 효율을 보장할 뿐만 아니라 인공 검사에 따른 주관성과 개인차를 피할 수 있다.

정밀 전도성 슬롯 가공 과정에서 당면한 과제를 해결하기 위해 이미지 측정 및 분석 원리에 기반한 포지셔닝 솔루션이 제시되었다. 이 솔루션은 기계적 시각적 방법을 이용하여 각 절삭 위치를 획득하고 최종적으로 선반 가공에 필요한 G코드를 생성하여 정밀 전도성 슬롯 가공을 자동화한다. 전도성 도르래 제조 과정에서 자동화된 방법으로서의 기계 시각 측정 기술은 합리적이고 과학적이지만 복잡성도 있다. 아래의 분석은 그 문제를 깊이 있게 다루고 있다.

기계 내에서 전도성 활환의 홈을 측정하고 가공하는 과정에는 몇 가지 번거로운 단계가 수반된다. 구체적인 과정은 다음과 같다: 1) 정밀 전도성 활환을 선반에 설치한다. 2) 측정 헤드를 선반에 설치하고 초기 위치에 위치시킨다. 3) 활환의 초기 위치에서 각각 90°, 180°, 270°의 4세트 이미지를 포착한다. 4) 각 세트 이미지를 처리하고 4세트 데이터의 평균을 계산한다. 5) 측정 결과와 선반의 운동 패턴에 근거하여 슬롯의 가공 위치를 계산하고 상응하는 G 코드를 생성한다. 6) 측정 헤드를 제거하고 가공 공구를 설치하며 측정 G 코드를 실행하여 가공한다.

기계식 시각적 측정 시스템을 사용하여 전도성 슬롯 가공을 정밀하게 측정하고 제어하려면 복잡한 하드웨어 설정이 필요하다. 이 장치는 산업용 비디오 카메라, 이중 원심 렌즈, 광원, 기계 구조 및 측정 장치 등을 포함한다. 의심할 여지 없이, 이것은 비용을 증가시키고 시스템의 복잡성 때문에 안정성이 저하될 위험이 있다. 따라서 기계 시각 측정 기술을 적용할 때 배포 전에 안정성을 강화하고 장기적으로 안정적으로 운영해야 하므로 불가피하게 비용이 증가한다. 그러나 현재의 상황에서 지능형 고급 선반은 기계 가공 분야에서 널리 사용되고 있다. 전도성 활환 구리 고리의 가공에 있어서 일반적으로 복잡한 기계 시각 측정 기술은 더 이상 필요하지 않다.

JINPAT는 세계 최고의 슬러그 제조업체로서 모든 종류의 정밀 의료 장비를 위한 슬러그를 개발하여 정밀 의료 장비를 위한 슬러그 솔루션의 유망한 공급자로 자리매김할 수 있는 능력을 가지고 있다. 다른 전기 기계 설비 분야와 비교할 때, 정밀 의료 기기 슬립은 독특한 특징이 있다. 업스트림 제조업체에 제품 솔루션을 공급해 온 수년간의 경험을 바탕으로, JINPAT는 제품 특성과 애플리케이션 단말기에 따라 이러한 슬러그를 분류할 수 있다.

의료 장비의 고리는 기술 분야에서 고도로 맞춤 제작되어 있다. 슬러그 제품의 특징에 따라, 흔히 볼 수 있는 의료 장비 슬러그는 크게 세 종류로 나눌 수 있다: 고속 슬러그, 초소형 슬러그, 광섬유 슬러그.

우선 의료 장비용 고속 슬립에는 가장 대표적인 제품인 펄스 신호 슬립이 포함된다. JINPAT는 제한된 채널 수의 펄스 신호 루프를 제공하지만 회전 속도는 보통 1000rpm 이상이며 최대 속도는 5000rpm에 이른다. JINPAT는 최대 20,000rpm 속도의 고속 슬러그의 대량 생산에 성공하여 5,000rpm 이하의 의료 장비 슬러그를 처리하는 데 거의 무리가 없다.

다음으로, 초소형 슬립링은 진팻의 전문 분야이다. LPMS 시리즈는 최소 지름이 5.5밀리미터에 불과하며, 심지어 4.5밀리미터의 지름을 가진 슬립링 기술도 가지고 있다. 이 아주 작은 지름은 아주 작은 캡슐 내시경과 다른 작은 의료 기기에 장착할 수 있게 한다. 일반적인 응용은 생물 실험실에 자체 구축된 작은 설치류 뇌전도 기록 장치이다. LPMS 제품군의 표준 모델은 전력과 신호의 혼합 전송을 지원하며, 다중 채널 제품의 경우 SDI, USB2.0, 기가비트 이더넷 등의 신호 집적도 지원하여 일부 특수 의료 기기의 소형화, 마이크로 사이즈화에 대한 시장의 요구를 만족시킨다.

마지막으로, 광섬유 고리와 광전기 통합 고리가 있습니다. JINPAT는 다양한 종류의 광섬유 도르래를 개발했다. 의료 장비의 광섬유 도르래 수요는 주로 단일 채널 도르래에 집중되어 있다. JINPAT는 다양한 형태의 단일 채널 파이버 슬러그를 개발하여 현재 시장의 독립 설치나 통합 의료 장비 사용에 대한 요구를 충족시켰다. 광섬유 슬립은 단독으로 사용하는 것 외에도 일반적으로 JINPAT의 다양한 중소형 고속 전도성 슬립과 통합되어 있다. 예를 들어, ELPFO-01G와 같이 직경이 큰 제품은 LPT 시리즈에 통합될 수 있고, LPFO-01A/C와 같은 모델은 관통 구멍이 있는 LPC-T 시리즈 캡슐 슬립에 완전히 통합될 수 있다. JINPAT의 동급 제품들은 다른 제조업체의 광전 통합 슬러그와 비교할 때 전기적 및 기계적 성능, 비용 제어 및 납품 주기 면에서 우위를 가지고 있다.

의료 기기 분야에서 질병 검사와 생물 분석 기구는 병원 부서의 중요한 설비이다. 이들 장비는 매우 광범위하게 미끄럼틀을 주요 부품으로 사용한다. 특히 고속 회전이 필요한 기구에서, 활환은 정확한 검사 결과를 얻기 위해 측정된 물질의 기대 상태를 구현하는 데 핵심적인 역할을 한다. 그래서 고속 활환은 의료 기기의 없어서는 안 될 부분이 되었다. JINPAT는 이러한 의료 장비의 요구를 충족시키기 위해 다양한 고속 고리를 제공한다.

한 가지 주목할 만한 예는 LPT012B-01S인데, 이것은 준중형 통공 고속 슬러그로서 JINPAT 고속 표준 슬러그 LPT012B-0602에서 변형된 것이다. 이 모델은 2000rpm의 최대 속도를 내도록 설계되었으며 RG178 동축 케이블을 이용하여 영상 신호를 전송한다. 무선 주파수 동축 케이블을 케이블 대신 사용해서 펄스 신호 전송에도 사용할 수 있다. 펄스 신호에 대한 시장의 엄청난 수요로 인해, JINPAT는 LPT012B를 소형 중공 샤프트 고속 슬러그로 제공할 뿐만 아니라 LPM-YS와 LPC-YS 계열의 고속 표준 슬러그를 개발했다.

이 캡슐 슬러그 시리즈의 모든 모델은 금속 케이스로 설계되어 있으며 회전 속도는 1,000회전으로 설계되어 있고 최대 사용 수명은 5,000만 회전으로 설계되어 있다. 또한 이 제품군은 다양한 신호 유형과 더 높은 회전 속도를 포함하여 의료 장비 업계의 특정 요구에 맞게 맞춤형으로 구성할 수 있다. 또한, 전체 수명 동안의 동적 저항 변동 수치를 포함한 전기 성능은 의료 기기 업계의 요구에 맞게 최적화되어 있다.

의료 장비를 위한 고속 슬립은 몇 가지 중요한 기능을 가지고 있다. 첫째로, 그들은 고속 회전 요구를 충족시키기 위해 의료 장비 내에서 안정적으로 작동할 수 있는 뛰어난 고속 능력을 보여준다. 둘째로, 이 고리는 저소음과 저진동으로 설계되어 있어 장비의 원활한 작동과 정확하고 정확한 측정을 보장한다. 게다가, 그들은 신뢰성, 내구성, 장기적 안정성을 가지고 있어 수명을 연장시킨다. 또한 고속 루프는 의료 장비의 기능 요구를 만족시키기 위해 비디오 신호와 펄스 신호와 같은 다양한 신호를 안정적으로 전송할 수 있다.

의료 기기의 슬러그 기술은 각각의 기능에 기반하여 독특한 특징을 보인다. 의료 장비를 진단하고 분석하는 것부터 시작합시다. 의료 장비의 중요한 부품인 CT 스캐너는 첨단 기술의 정점을 나타낸다. CT 시스템에서도 슬라이딩을 사용한다. JINPAT는 CT 스캐너의 슬러그 기술을 검증하기 위해 대규모의 독립 구조의 납작한 슬러그를 개발했다. LPKS820-0315 모델과 같은 이 고리는 820밀리미터의 관통 구멍 지름과 1269밀리미터의 외부 지름을 가지고 있으며, 세 개의 15A 전류 경로를 카본 브러시 마찰 쌍으로 통합한다. 이 고리는 정기적인 유지 관리가 필요하지 않으며 충격과 진동에 강하다.

 

또는 CT 스캐너에 사용되는 팬케이크 슬라이드는 원한다면 전체적인 구조로 설계될 수 있다. 그러나 CT 스캐너의 최대 회전 속도가 300rpm이기 때문에, 팬케이크 슬러그의 선속도는 20m/s를 요구하는 것은 어려운 과제이다. 팬케이크 슬러그 CT 스캐너를 설계함에 있어서, 슬러그 제조업체로부터 높은 수준의 공학 정밀도와 제조 능력을 요구한다. 따라서 CT 슬립의 두드러진 특징은 구조는 단순하지만 가공과 설계에서 높은 수준의 정밀도를 요구하는 것으로 요약할 수 있다.

 

의료 장비 시장에서 많은 미용 및 물리 치료 장비들은 서로 다른 기능을 가지고 있다. 이 장비들은 첨단 기술과 고가의 CT 스캐너에 비해 비교적 단순한 구조와 기능을 보여준다. 그들은 제품 가치가 상대적으로 낮음에도 불구하고 여전히 도르래를 사용할 필요가 있다. JINPAT는 이러한 기술 장벽이 낮은 의료 장비를 위한 몇 가지 제품 예제를 제공하였는데, 주로 전류 경로가 적은 LPC, LPM, LPMS 제품군에 집중하였다. 금 대 금 마찰 부대를 사용하는 진팻의 캡슐 슬립은 콤팩트한 사이즈, 뛰어난 전기기계 성능 및 다양한 신호나 기타 추가 요구 사항을 지원하기 위한 맞춤형 옵션을 갖추고 있다.

 

여러 가지 기능을 가진 의료 장비를 제외하고, 수술실에서 중요한 장비는 수술 무영등이다. 외과의가 더 나은 수술을 할 수 있도록 하기 위해, 많은 무영등은 360° 회전 기구로 설계되어 있으며, 도르래를 장착해야 한다. 슬러그 제조사의 선구자인 진팻은 특별히 무영등을 위한 두 종류의 슬러그 구조물을 개발했다. 하나는 플러그 앤 플레이 고리가 있고 다른 하나는 분리된 구조물 고리가 있다. 독립 구조 제품은 탄소 브러시와 스프링 접점의 조합을 사용하는데, 탄소 브러시는 ≥10A의 전류 경로에 사용되고 스프링 접점은 2A의 작은 전류 또는 신호 경로에 사용된다. 플러그 앤 플레이 고리의 특징은 컴팩트한 크기, 작은 설치 공간, 최대 200,000회의 플러그 앤 플레이 사용 수명, 맞춤형 고속 데이터 신호, HD/3G-SDI 신호, 제어 신호 등을 지원한다.

가상현실 기술의 발전에 따라, VR 기기는 어디서나 볼 수 있다. 가상 현실 게임 기기들은 전 세계 게이머들의 마음을 사로잡는다. 이 장치들은 센서 신호를 프로세서로 전달하기 위해 부품을 회전시켜야 한다. 중국의 롤러 제조업체인 진펫 일렉트로닉스는 VR 게임 장비용으로 특별히 롤러를 개발했다.

 

VR 헤드셋의 경우, JINPAT는 LPC-0104-0402-HD01-U2 및 LPM-30B-HD01-U2-0201의 슬립링 모델을 추천합니다. 이 슬라이드는 1.5A 전원 채널 2개, DC 채널 1개, 4A 전원 채널 2개, HDMI 채널 1개, USB2.0 채널 1개가 있는 캡슐 슬라이드입니다. 그것의 데이터 용량은 나무랄 데가 없다. 다른 하나는 2개의 1A 전원 채널, 1개의 HDMI 채널, 1개의 USB2.0 채널이 있는 마이크로 슬라이드이다. 둘 다 데이터 전송에 있어서 매우 신뢰할 수 있다. 그들은 전력과 신호를 전송하면서 360도 회전할 때 부드럽고 낮은 토크를 유지할 수 있다. JINPAT 슬립은 소음이 매우 적기 때문에 VR 헤드셋 전체의 사용자 환경을 중단 없이 개선할 수 있습니다.

 

진팻은 VR 헤드셋 슬립과 함께 VR 의자 등 보조기기에 사용되는 슬립도 있다. 이 경우 LPT000-0204-0202-02S-HD01-U2가 이상적이다. 이 러프에는 2개의 4A 전원 채널, 2개의 2A 전원 채널, 2개의 센서 신호 채널, 1개의 HDMI 채널 및 1개의 USB2.0 채널이 있습니다. 관통 구멍 설계를 감안할 때 VR 의자에 쉽게 설치할 수 있다. 이 구멍이 뚫린 고리는 고객들에게 매우 인기가 있다.

 

더 많은 루프 솔루션이 필요하시면 저희 웹사이트 페이지를 방문하시거나 JINPAT에 직접 문의하실 수 있습니다. 김팻은 스벨이 최고의 솔루션과 슬립링 제품을 선사할 수 있도록 최선을 다하겠습니다!

 

오늘날의 자동화 생산 산업에서 많은 자동화 기계들은 전력 및 산업 신호의 회전 전송을 필요로 한다. 연삭기는 각종 금형과 전자 부품을 생산하는 데 흔히 사용된다. 기계의 다른 부분의 움직임을 가능하게 하고 관절이 360도로 유연하게 회전할 수 있도록 하기 위해서는 슬라이딩이 필요하다.

 

골든 패트 일렉트로닉스는 고리와 회전 접합부의 경험이 풍부한 제조업체이다. JINPAT는 그 분야에 수년간 투자한 결과 다양한 장비에 적용할 수 있는 많은 슬러그와 회전 조인트를 개발했다. 연삭기의 경우, 진팻도 검증된 해결책을 가지고 있다.

 

연마기의 경우, JINPAT는 LPT038-0605-09S 롤러를 추천한다. 이 활환 모델은 구멍이 뚫린 활환 시리즈에 속한다. 6개의 5A 전원 채널, 5개의 RS422 채널 및 4개의 이더넷 채널이 있습니다. 진펫 슬립은 또한 부드럽고 지속적으로 회전하는 특징이 있다. JINPAT 고리는 긴 수명을 유지하면서 안정적이고 조용하게 회전할 수 있는 초저토크와 낮은 마찰력을 가지고 있다. 관통 구멍은 응용프로그램에 설치하기 쉽게 설계되어 있다.

 

이 슬라이드 모델이 사용자의 요구에 맞지 않으면 언제든지 맞춤형 솔루션을 요청할 수 있습니다. 관통 구멍 지름, 외피 재료, 그리고 전송해야 할 신호를 속일 수 있다. 당신은 또한 우리의 제품 카탈로그에서 영감을 더 많이 얻을 수 있다. 자세한 내용은 언제든지 JINPAT에 문의하십시오.

원격 조종 잠수기는 해양 탐사, 해양 탐사 및 해상 플랫폼의 중요한 장비이다. 이런 수중 기계들은 보통 수면에 있는 선박의 사람들이 조작한다. 원격 조종 잠수기는 케이블이나 테더로 배에 연결하여 조종사와 차량 사이를 오가며 전기 신호를 보낸다. 케이블이 엉키는 문제를 해결하기 위해 이 기계에 고리를 설치한다.

 

골든 패트 일렉트로닉스는 다년간의 롤러 업계 경험을 바탕으로 다양한 특수 용도 롤러를 개발했다. JINPAT는 원격 조종 스쿠버를 위해 고도의 방수 루프도 개발했으며, 그것들을 잘 작동시킬 수 있다.

 

JINPAT LPC-18A-0605-IP68은 소형 캡슐 슬러그이며 방호 수준이 높다. 작은 크기의 디자인으로 작은 크기의 원격 조종 잠수함에 쉽게 장착할 수 있다. 그 캡슐링의 회전 속도는 0~60rpm이다. 이 원격 조종 잠수기의 활고리는 물의 습도 ≤60을 견딜 수 있다. 대형 원격 조종 잠수정을 위한 또 다른 대안은 최대 2500V까지 작동하는 맞춤형 진팻(JINPAT) 고리다. 이 혼합 슬립은 광신호 전송을 통합한다. 그 고리는 심해 탐사를 위한 원격 조종 잠수정을 위한 고도의 정교한 모델이다.

 

JINPAT 슬러그에 대한 자세한 정보를 원하시면 저희 제품 카탈로그 페이지를 찾아보거나 직접 이메일로 보내주십시오. JINPAT에서 고객님께 만족스러운 솔루션을 제공하겠습니다!