Yazar: 工集君

1839'dan beri, kamera fotoğrafçılığı ürünleri sıradan kameralardan, aynı anda ses ve video sinyallerini iletebilen ve kör noktalar olmadan 360 derece dönüş işlevini karşılayabilen kameralara doğru evrildi. İzleme cihazlarının uygulama alanları da toplu taşıma izleme ve güvenlik sistemlerinden evcil hayvan ve bebek izleme ve kayıt cihazlarına kadar uzanır. Her gözetleme kamerasının arkasında, buna karşılık gelen yüksek çözünürlüklü bir kamera kayar halkası bulunur.

 

 

Kayar halka, tüm izleme sistemindeki temel bir bileşendir. Kamera için gereken ses ve kamera sinyal iletimini izlemekten ve 360 derece dönüş gereksinimlerini karşılamaktan sorumludur. Tüm sistemdeki en kritik ve savunmasız bileşen olarak, kayar halkanın güvenilirliği, izleme sisteminin uzun vadeli istikrarlı çalışmasını belirlemenin anahtarıdır. Deneyimli bir kayar halka üreticisi olarak, JINPAT kayar halka yapı tasarımında zengin deneyime sahiptir ve mükemmel kayar halka kalitesi ve istikrarlı performans sağlar.

 

 

JINPAT, kamera kolları ve el tipi sabitleyiciler gibi eğimli kamera ürünleriyle eşleşen kayar halkalar tasarladı. LPMS ultra mikro kayar halkanın dış çapı yalnızca 4,5 mm'dir ve bu da onu çeşitli küçük kamera cihazları için uygun küçük boyutlu bir kayar halka yapar. Ayrıca HD-SDI veya 3G-SDI gibi yüksek çözünürlüklü video sinyallerinin iletimini karşılayabilen LPCC serisi kayar halkalar da vardır. JINPAT gözetim kamerası kayar halkaları nispeten hafiftir, sökülmesi ve takılması kolaydır ve düşük torka sahiptir. Gövde çoğunlukla güçlü korozyon direncine sahip ve kayar halkanın ömrünü büyük ölçüde uzatan paslanmaz çelik malzemeden yapılmıştır. Kısa uzunluktadır, kompakt alanlara kurulum için uygundur. Ayrıca, JINPAT, her kullanıcının ihtiyaçlarını büyük ölçüde karşılayarak çeşitli ürünlerin özelleştirilmesini de destekler.

 

 

İletken kayar halkaların profesyonel üreticisi olarak JINPAT, her müşteri için yüksek kaliteli, özelleştirilmiş ürünler ve çözümler sunmaya kendini adamıştır.

El emeğinin yerini alabilme kabiliyeti nedeniyle robotlar geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Sektörde iyi bilinen bir kayar halka üreticisi olarak JINPAT, çeşitli işlevlere sahip robotlar için sayısız döner iletken çözüm sağlamıştır. JINPAT örneğinden, bu kayar halka robotlarının büyük çoğunluğu geleneksel üretim endüstrisi robotlarına uygulanmaktadır. Ancak, zamanın gelişmesiyle birlikte robotlar kademeli olarak diğer alanlara salınmış ve diğer ortaya çıkan alanlarda uygulanmıştır. Bu yeni uygulamalar arasında cerrahi robotlar en tipik temsilcidir.

 

 

Robotların kullanım sırasında tekrar tekrar yüksek yoğunluklu iş yapması gereken üretim endüstrisiyle karşılaştırıldığında, cerrahi robotların yalnızca doktorların kısa sürede yüksek hassasiyetli ameliyatları tamamlamasına yardımcı olması gerekir. Bazı robotların çok yoğun olmayan daha az zor hasta taşıma veya özel hastalık tespit görevlerinin bazılarını bağımsız olarak tamamlaması gerekir. Şu anda, kayar halkaların takılmasını gerektiren ve halihazırda kullanıma alınmış tıbbi robotlar, gelişmiş kardiyovasküler ve serebrovasküler cerrahi tedavi robotları dahil. Bu robotlar yüksek çözünürlüklü video ve yüksek operasyonel doğruluğu bir araya getirir ve doktorlara hastalık teşhisi ve cerrahisinde hızlı bir şekilde yardımcı olabilir. Kayar halkalar, 2K veya daha fazla SDI yüksek çözünürlüklü video sinyalini entegre eden bir kombinasyon ürünü kullanır.

 

 

Sektörde kayar halkaların yerleşik bir üreticisi olarak JINPAT, tıbbi robotlar için kayar halkalarla iletişime geçen ve bunları geliştiren ilk üreticilerden biridir. Şu anda JINPAT, tıbbi sektördeki akıllı robotlar için düzinelerce özel kayar halka geliştirmiştir. Bu kayar halkalar, geleneksel elektrik sinyali kombinasyonlu kayar halkalar ve optoelektronik entegre kayar halkalar dahil olmak üzere, ortopedik tedavi robotlarında, endoskopik tedavi robotlarında ve kardiyovasküler ve serebrovasküler robotlarda yaygın olarak kullanılır.

 

 

Tıbbi endüstride robotik alanına yapılan yatırımın artmasıyla birlikte, farklı işlevlere sahip çeşitli yeni robotlar geliştirildi. Örneğin, yakın zamanda diğer şirketler tarafından geliştirilen bir tümör tedavi robotu, tümör tedavi ekipmanı ve spor ameliyathane masaları gibi çeşitli cihazları entegre ediyor. Bu nedenle, tüm sistem boyunca birden fazla kayan halka kullanılması gerekiyor. Radyasyon tedavisi modülü, yüksek güçlü bir darbe sinyali ve güç entegreli kayan halka veya yüksek frekanslı ve güç entegreli kayan halka gerektirir. Ameliyathane masası sonsuz dönüş işleviyle donatılmışsa, hastanın tedavi süreci boyunca çeşitli semptomların gerçek zamanlı izlenmesini sağlamak için birden fazla hayati belirti izleme sinyalini entegre eden bir kayan halka eklemek gerekir.

İmalat sanayi için maliyet her zaman kaçınılmaz bir konudur. İmalat ürünlerinin fabrika çıkış fiyatını çeşitli faktörler etkiler, dolayısıyla son cihazların fiyatını da etkiler. JINPAT'in faaliyet gösterdiği iletken kontak halkası endüstrisinde, bazı üst düzey iletken kontak halkaları Ar-Ge için önemli teknik uzmanlık gerektirirken, birçok orta ve düşük seviyeli ürünün referans için hazır şablonları vardır.

 

 

Orta aralıktaki iletken kayar bilezikler için malzeme tedarik kanallarının geniş kullanılabilirliği nedeniyle, sektöre yeni giren üreticiler genellikle şeffaf fiyat maliyetlerine sahip orta-düşük uç ürünlerle başlar. Bu ürünlerin üretim hacmi belirli bir seviyeye ulaştığında, iletken kayma halkalarının üretim maliyetini etkin bir şekilde kontrol edebilir, böylece fabrika çıkış fiyatını etkin bir şekilde kontrol edebilir ve sürdürülebilir bir kar elde edebilirler. Bununla birlikte, orta-düşük seviyeli ürünler için bu yaklaşım bazı startup'ların hayatta kalma ihtiyaçlarını karşılayabilirken, düşük teknik içerik ve ürün işaretlemesi bir şirketin uzun vadede hayatta kalmasını desteklemek için yetersizdir. Öte yandan, orta ila üst düzey iletken kayma halkaları daha yüksek teknik içeriğe sahiptir; bu, yalnızca üreticinin teknik yeteneğini test etmekle kalmaz, aynı zamanda maliyet kontrolünde önemli uzmanlık gerektirir.

 

 

Maliyet açısından bakıldığında, temel malzeme ve işçilik maliyetlerinin yanı sıra, orta ve üst düzey iletken kayma halkaları da bazı gizli maliyetlere neden olur. Bazı iletken kayar halkalar, ROHS, CE vb. gibi çeşitli sertifikalar gerektirir. Bu çevre sertifikaları, iletken kayar halkalar için kullanılan malzemelerdeki ağır metaller ve diğer maddelerle ilgili katı gereksinimleri zorunlu kılar. Bu standartları karşılayan malzemelerin satın alınması, istemeden de olsa bazı malzeme maliyetlerini artıracaktır. Büyük ölçekte hammadde satın alan JINPAT gibi üreticiler için etki minimum düzeydedir.

 

 

Aslında maliyeti en çok etkileyen faktör sertifikasyondur. Örneğin, JINPAT' durumunda, deniz tahrik sistemleri için geliştirilen özel bir iletken kayma halkasının, uluslararası bir sınıflandırma kuruluşundan sertifikasyondan geçmesi gerekmektedir. Tek bir sertifikasyon raporunun fiyatı, iletken kayar halkanın fabrika çıkış fiyatının üçte birini aşabilir ve bu da üretici için önemli bir maliyet anlamına gelir. Yukarıda belirtilen faktörlere ek olarak uluslararası bakır fiyatlarındaki dalgalanmalar, işçi ücretlerindeki ayarlamalar ve diğer faktörler de iletken kayma halkalarının maliyetini bir miktar etkileyebilir.

Tüm elektromekanik ürünler arasında, bileziklerin binlerce parçaya ihtiyaç duyduğu birkaç alan dışında, bu alanlarda kullanılan bileziklerin çoğunluğu çok karmaşık ürünler değildir. Rulmanlar, fırçalar (karbon fırçalar) ve teller dışında, Kayma halkasının diğer kısımlarındaki bileşenler nispeten küçüktür. Bu parçalar için ayrıca enjeksiyonla kalıplanmış parçalar, damgalanmış parçalar, basınçlı (döküm) dökümler ve işlenmiş parçalar dahil olmak üzere birçok işleme tekniği vardır. En sık kullanılan kayma halkası modelleri enjeksiyonla kalıplanmış parçalardır. Yıllık en yüksek üretim ve satış hacmine sahip JINPAT kapsül içi boş mil serisi standart kayma halkası, çok sayıda enjeksiyonla kalıplanmış iç ve dış bileşen kullanır.

 

Öte yandan damgalanmış parçalar çoğunlukla kayma halkası kabuklarından yapılır. JINPAT'in standart mikro ve ultra mikro kayma halkaları, paslanmaz çelik kabuk damgalı parçalar kullanır. Paslanmaz çelik kabuk damgalı parçaların kullanılması, kayma halkasının darbe direncini ve diğer performansını önemli ölçüde artırabilir. Aynı prensip, kayma halkalarının dış kabuğu olarak basınçlı dökümlerin kullanılması için de geçerlidir. Zorlu çalışma ortamı nedeniyle, JINPAT tarafından geliştirilen mühendislik makinelerinin çoğu kayma bilezikleri çoğunlukla basınçlı dökümden yapılmıştır.

 

Kayma halkaları için stator ve rotor bileşenleri olarak işlenmiş parçaların büyük ölçekli kullanımı, gaz-sıvı kayma halkalarını, fiber optik kayma halkalarını, yüksek frekanslı kayma halkalarını ve bazı özelleştirilmiş kayma halkalarını içerir. Bunlar arasında, JINPAT gaz-sıvı serisi kayma halkasının standart modeli, ana bileşenleri için çoğunlukla alüminyum alaşımlı malzeme kullanırken, özelleştirilmiş versiyonu çoğunlukla çelik kullanır. Bu nedenle genel olarak JINPAT gaz-sıvı kayma halkasının özelleştirilmiş versiyonu standart modelden çok daha ağırdır ve elbette çok daha yüksek gaz-sıvı basıncına dayanabilir.

 

Fiber optik kayma halkalarına ve yüksek frekanslı kayma halkalarına bir göz atalım. İster standart ürünler, ister özel ürünler olsun, bu iki tip kayma bileziklerinin stator ve rotor ana bileşenleri paslanmaz çelik malzemeden imal edilmektedir. Ancak farklı iletim ortamları nedeniyle bu iki ürünün iç yapısı da biraz farklı olabilir. Örneğin, yüksek frekanslı kayma halkaları 100 devir/dakikayı aşan bir hıza ihtiyaç duymazken, fiber optik kayma halkalarının hızı 20000 devir/dakikaya ulaşabilir. Bu nedenle işleme gereksinimleri aynı değildir. Açıkçası, fiber optik kayma halkalarının daha yüksek hızı nedeniyle işleme gereksinimleri de daha yüksektir.

Mühendislik makineleri kayma halkaları, bu serideki yaklaşık 10000 farklı model setinin yıllık üretimiyle her zaman JINPAT'in önemli bir ürünü olmuştur. Bu mühendislik makineleri kayma halkaları arasında, hem araç kullanımına yönelik düşük voltajlı kayma halkaları hem de açık denizdeki ağır ekipmanlar için yüksek voltajlı, yüksek güçlü kayma halkaları bulunmaktadır. Mühendislik makineleri kayma halkaları alanında köklü bir tedarikçi olarak JINPAT, her yıl hâlâ birkaç yeni ürün piyasaya sürüyor. Son dönemde JINPAT'in müşterilere teslim edilecek iki yeni ürünü var. Bunları kısaca tanıtalım.

 

Öncelikle JINPAT ekskavatörün üst kısmında kullanılan kayma halkasına bir göz atalım. Ekskavatörler sıklıkla dış mekanlarda kullanıldığından, bu, istikrarlı çalışmaya yardımcı olmak için daha yüksek bir koruma düzeyine sahiptir. Bu ürün serisi çoğunlukla yarı kapalı silindirik bir kabuk kullanır ve kurulum kolaylığı açısından hacmi çok büyük değildir. Elektrik performansı açısından, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için bu kayma halkasının JINPAT'den çalışma voltajı 650VAC'a ulaştı.

 

Geriliminin bu kadar artmasının nedeni, bu ürün modelinin süper güçlü kaldırma kapasitesine sahip ekskavatörlerin üstü için özel olarak geliştirilmiş olmasıdır. Yüksek voltaj ve yüksek akımın eklenmesi, bu tip kayma halkasının güç iletim kapasitesinin 50KW'a ulaşmasını sağlar. JINPAT, ağır hizmet ekskavatörleri için geliştirdiği bu yeni ürünün yanı sıra bu yıl yeni tip deniz vinci kayma halkasının da lansmanını yaptı. Müşterilerin gizlilik gereksinimleri nedeniyle modelini burada açıklamak uygun değildir. Aynı zamanda yüksek akımlı bir kayma halkasıdır.

 

Deniz vinçleri, offshore ağır sanayi ekipmanlarında en yaygın kullanılan inşaat makineleridir. Uzun vadeli güvenilirliğin sağlanması ihtiyacından dolayı deniz vinci kayma halkasının koruma seviyesi genellikle nispeten yüksektir. En son deniz vinci kayma halkası olan JINPAT, IP65 koruma seviyesine sahiptir. Güç modülü, 230 VAC çalışma voltajına sahip bir adet 250A akım yolu ve üç adet 40A akım yolu içerir. Ekipmanın görünüşünün güvenliğini sağlamak için paslanmaz çelik kasa tasarımı benimsenmiştir ve tasarım EN-IEC61439'a uygundur.

 

JINPAT'deki çoğu kontak halkası gibi, bu ürünün parametreleri de terminalin özelliklerine göre büyük ölçüde özelleştirilmiştir. Nispeten basit inşaat makineleri olan ekskavatörler için, JINPAT'in mühendislik ekibi, kayar halkaların özelleştirilmesine zaten aşinadır. Mühendislik makineleri kayma bilezikleri alanının elektrifikasyonuyla birlikte, çok sayıda yeni enerji mühendisliği makinelerinde giderek daha fazla entegre yüksek gerilim ve yüksek güçlü mühendislik makinesi kayma halkaları ortaya çıkacak. Bu teknik alanda JINPAT uluslararası kontak halkası üreticileri arasında da ön sıralarda yer almaktadır.

Kanalizasyon araştırmalarında veya dış mekandaki çok işlevli robotlarda, güç ve sinyal iletimi için robotun gimbal veya kontrol merkezine iletken kayma halkaları takılır. Bazı daha gelişmiş robotlar, yüksek hızlı verileri daha uzun mesafelere iletme yeteneğini elde etmek için iletken kayma halkasının içine tek modlu bir fiber optik kayma halkasının entegrasyonunu da gerektirir. Örnek olarak araştırma için kullanılan kanalizasyon robotunu ele alırsak, kullandığı iletken kayma halkası genellikle bir SDI yüksek çözünürlüklü video sinyali yolunu entegre eder. Ek olarak, bazı özel robotlar kızılötesi kameraları da kameralarına entegre edebilir, dolayısıyla ilgili iletken kayar halkalarının kızılötesi video sinyal yolunu desteklemek için ilgili yolları da eklemesi gerekir.

 

İncelenmesi gereken olay yerinin durumunun belirsiz olduğu durumlarda, yüksek çözünürlüklü veya kızılötesi kameralara sahip bu tip araştırma robotu, olay yerindeki temel durumu belirlemek amacıyla keşif amacıyla kullanılabilir. Bu tür araştırma kanalizasyon robotuna zararlı gaz sensörleri entegre edilirse keşif etkisi daha iyi olacaktır.

 

Robotun çevresi hakkında daha doğru bilgi elde etmek için birçok yangınla mücadele robotu 360° optik çerçeveleme veya diğer tip sensörlerle donatılmıştır, bu nedenle iletken kayma halkalarının bu yangınla mücadele robotlarına entegre edilmesi gerekir. Sektörde tanınmış bir iletken kayma halkası üreticisi olan JINPAT, çeşitli robot türleri için iletken kayma halkaları geliştirme yeteneğine sahiptir. JINPAT, çeşitli kanalizasyon araştırma robotları ve yangınla mücadele gibi dış mekan robotları için yüzden fazla ilgili iletken kayma halkası ürün vakası geliştirmiştir.

Sürekli yenilik çağında, rekabetçi pazarda hayatta kalmak, tüm ürün kategorilerinde aralıksız araştırma ve yenilik gerektirir. JINPAT, kontak halkası sektöründe yaklaşık 30 yıllık deneyime sahip bir şirket olarak bu gerçeğe sıkı sıkıya inanmakta ve bağımsız olarak geliştirdiği kontak halkası ürünlerinde uzun yıllardır teknolojik yeniliğe kendini adamıştır. JINPAT numaralı araştırma ve geliştirme ekibi, yeni teknolojileri keşfetme ve uygulama arayışında her zaman canlılığı ve yenilikçiliği korumuştur.

 

Kayma halkalarının iyileştirilmesi, değiştirilmesi veya güncellenmesi açısından müşteri geri bildirimlerine göre sürekli olarak ayarlamalar yapılmaktadır. Üretim hacmi ne kadar büyükse ve iletken kontak halkalarının uygulama alanı ne kadar genişse, teknolojik gelişmelerin sıklığı da o kadar yüksek olur. 2019 gibi erken bir tarihte, JINPAT, geçmeli kontak halkalarının teknolojik açıdan revizyonunu gerçekleştirdi. Takılabilir kayar halkalar, cıva kayar halkalara alternatif olarak ortaya çıktı, ancak bunların genellikle son derece küçük hacimlerde güç voltajına ve yüksek akımlara dayanmaları gerekiyor. Bu tür ortamlarda uzun süre yüksek hızda çalıştıktan sonra geçmeli bilezikler aşırı ısınma gibi sorunlarla karşılaşabilir.

 

JINPAT numaralı Ar-Ge ekibi, teknik sorunlarla karşılaşan bileziklerin arıza analizini anında yaparak yeni teknik çözümleri hızla araştırıyor. Ekip tarafından yapılan bir araştırma ve iyileştirme sürecinin ardından en uygun çözümün yeni standart geçmeli kayma halkası olduğu belirlendi. JINPAT'in Teknoloji Test Merkezi, yeni yapılandırılmış geçmeli kayma halkalarının test edilmesinden sorumludur.

 

En yeni nesil kayma halkaları, kullanım ömrü testleri de dahil olmak üzere bir dizi performans testini başarıyla geçerken, güç elektriğine dayanıklı olup tasarım standartlarını tam olarak karşılamaktadır. Elektrik performansı, sıcaklık direnci ve diğer yönlerde önceki nesil geçmeli bileziklere göre önemli gelişmeler gösterdiler. Şu anda JINPAT'in yeni nesil geçmeli bilezikleri çeşitli endüstrilerde iyi satılıyor ve yeni nesil popüler aksesuarlar haline geliyor .

 

Şiddetli pazar rekabetinde rakipsiz konumunu korumak için JINPAT her zaman yeni kayma halkası teknolojilerinin bağımsız araştırma ve geliştirmesine bağlı kalmaktadır. Hassas iletken kayma halkaları dünya çapında yüzden fazla ülke ve bölgede satılmakta ve binlerce kişiye ve kuruluşa uygun maliyetli döner iletken çözümler sunmaktadır.

Sıcaklık direnci birçok elektromekanik ekipmanın önemli bir temel performansıdır. Elektromekanik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılan bir bileşen olarak iletken kayma halkalarının bazen belirli bir sıcaklık direnci performansına sahip olması gerekir. Örneğin, zorlu koşullar için özel olarak ayarlanmış bazı mühendislik makinelerinde kullanılan iletken kayma halkaları, Sibirya'nın soğuk bölgelerinde ve Brezilya'nın sıcak ve yağışlı bölgelerinde çalışmanın gereksinimlerini karşılamak için sıcaklığa dayanıklılık gerektirir. Uluslararası tecrübeli bir kontak halkası üreticisi olarak JINPAT, yüksek ve düşük sıcaklık direncine sahip birçok iletken kontak halkası geliştirmiştir.

Doğal hallerdeki aşırı yüksek ve düşük sıcaklık ortamlarına ek olarak, birçok elektromekanik ekipman yapay olarak ayarlanmış özel yüksek sıcaklık ortamlarında çalışır. Bu cihazlarda kullanılan iletken kayma halkalarının da ekipmanla aynı sıcaklık dayanımı performansına sahip olması gerekir. Karşılık gelen yüksek ve düşük sıcaklık direnci performansını elde etmek için, bu iletken kayma halkaları, sıradan iletken kayma halkalarına kıyasla mahfaza, yataklar ve fırça telleri gibi önemli bileşenler için çok daha sıkı malzeme seçimi gerektirir. Elbette mekanizma tasarımları da sıradan kontak halkalarından farklıdır.

JINPAT tarafından geliştirilen sıcaklığa dayanıklı iletken kontak halkalarında, aşırı yüksek ve düşük sıcaklıktaki ortamlarda uzun süre çalışan bir ürün kategorisi bulunmaktadır. JINPAT tarafından geliştirilen yüksek sıcaklıklı makaralı iletken kayma halkasını örnek alarak, 100°C'nin üzerinde sabit sıcaklığa sahip bir ortamda uzun süre çalışır. Bu ürünü geliştirmek için JINPAT, özel olarak ultra yüksek sıcaklıkta sabit sıcaklık ömrü test tezgahı geliştirmek üzere bir sabit sıcaklık kutusu üreticisiyle işbirliği yaptı ve birkaç ay süren tam ömür testini tamamladı. Ancak 100°C'nin üzerindeki sıcaklıklar bazı elektromekanik ekipmanların sıcaklık sınırına ulaşmaz ve bazı iletken kayma halkaları sıcaklığın 200°C'yi aşan ortamlara daldırılabilir.

100°C'nin üzerinde yüksek sıcaklıkta makaralı iletken kayma halkaları geliştirme deneyimiyle JINPAT, daha yüksek sıcaklıkta kullanıma uygun kayma halkaları geliştirmeye devam ediyor. 200°C'nin üzerinde aşırı ısıtılmış silikon yağı bulunan bir ortamda çalışabilen JINPAT numaralı bu iletken kayma halkası tipik bir başarılı durumdur. Model numarası LPT012-0802-HT olup nispeten küçük boyutlu bir üründür. İletken kayma halkasının sürtünme çiftinin aşınmasını daha iyi gözlemlemek için bu model ürün, JINPAT tarafından geliştirilen ultra yüksek hızlı iletken kayma halkasına benzer, ancak farklı amaçlarla gövde üzerinde bir açıklık ile tasarlanmıştır. Birincisi gözlem için kullanılırken ikincisi gözlem, ısı dağıtımı ve soğuk hava girişi için kullanılır.

Belirli senaryolarda veya ekipmanlarda kullanılan iletken kayar halkalara ek olarak, birçok iletken kayar halkanın ayrıca sıcaklık şokuna dayanıklılık açısından çok yüksek gereksinimleri vardır. Birçok iletken kayma halkası modeli, tasarım sırasında kısa süreli -60°C ila +120°C arası sıcaklık şokuna dayanma kabiliyeti gerektirirken, bazı ürünler ayrıca iletken kayma halkalarının -100°C ila +180°C arası kısa süreli sıcaklık şokuna dayanmasını gerektirir. vakumlu bir ortamda. Eksiksiz yüksek ve düşük sıcaklık test ekipmanı ve deneyimli mühendislik teknik ekibiyle JINPAT, bu tür iletken kayma halkalarını tasarlama ve geliştirme kapasitesine de sahiptir.

JINPAT, yaklaşık 30 yıldır kontak halkası endüstrisinde derin bir şekilde yer almaktadır ve pnömatik ve hidrolik entegre kontak halkalarını bağımsız olarak geliştirecek teknik güce uzun süredir sahiptir. Pnömatik ve hidrolik entegrasyon alanında JINPAT, yeni iletken mekanik ekipmanların taleplerini karşılamak için pnömatik, hidrolik ve diğer sinyal modüllerini entegre etme gibi çeşitli yeni teknik çözümler sunabilen birçok temel temel teknolojide uzmanlaştı.

 

Çok sayıda kayma halkası türü arasında, pnömatik ve hidrolik kayma halkaları işlev açısından nispeten benzersizdir. Tipik olarak gazların ve sıvıların iletimi için kullanılırlar, hammadde tedariği, ekipman soğutma yağlaması ve uygulama terminallerine ekipman tahrik gücü sağlarlar. Genel olarak pnömatik ve hidrolik kayma halkaları diğer kayma halkası türlerine entegre edilir. LPPL000-36A-0106-1502-0301-E2 kayma halkası, çok işlevli bir pnömatik ve hidrolik + elektrik + sinyal kombinasyonu kayma halkasıdır. Pnömatik ve hidrolik kayar halka modülü, P10mm'de G3/8″ spesifikasyonlu pnömatik borularla toplam uzunluğu 842 mm ve maksimum çapı 220 mm olan 36 hava geçişine sahiptir.

 

Pnömatik ve hidrolik kayma halkalarının ana malzemeleri metal, özellikle hafif alüminyum alaşımları ve çeşitli kalitelerde paslanmaz çeliktir. Alüminyum alaşımlı pnömatik ve hidrolik kayma halkaları, hafiflik açısından benzersiz avantajlara sahiptir, ancak basınç toleransları paslanmaz çeliğe kıyasla daha düşüktür, bu nedenle genellikle belirli bir basınç aralığında hava veya sıvı ortamın iletilmesi için daha çok kullanılırlar. Öte yandan, paslanmaz çelik pnömatik ve hidrolik kayma halkaları, sertlik ve diğer açılardan alüminyum alaşımlarından çok daha üstündür, dolayısıyla piyasadaki daha yüksek basınçlara dayanabilen pnömatik ve hidrolik kayma halkaları çoğunlukla paslanmaz çelikten yapılır. JINPAT aynı zamanda paslanmaz çelik malzemeler kullanarak yüksek basınca dayanıklı pnömatik ve hidrolik kayar halkalar da geliştiriyor.

 

Malzemelerdeki farklılık, pnömatik ve hidrolik kayma halkalarının farklı basınç toleranslarını belirler. Bu nedenle, pnömatik ve hidrolik kayar bilezikler kullanım sırasında tasarlanmış basınç aralıkları dahilinde çalışmalıdır. İletilen gaz veya sıvının basıncı, pnömatik ve hidrolik kayma halkasının tasarlanan basınç toleransını aşarsa, hasara yol açabilir ve güvenlik tehlikeleri oluşturabilir, bu da pnömatik ve hidrolik kayma halkalarının kullanımında önemli önlemlerden biridir.

 

Pnömatik ve hidrolik kayma halkalarının hizmet ömrü aynı zamanda iletim ortamının kimyasal özelliklerinden de etkilenir. Genel olarak basınçlı hava, su, yağlama yağı ve soğutucunun kimyasal özellikleri nispeten stabildir ve alüminyum alaşımı veya paslanmaz çelik pnömatik ve hidrolik kayma halkalarının iç kısmını korozyona uğratmaz. Bazı JINPAT durumlarında, bazı müşteriler aşındırıcı sıvıları iletmek için pnömatik ve hidrolik kayma halkaları kullanır. Daha sonraki bakımlarda, iç kısımdan büyük miktarda pas kalıntısı temizlenir, bu da pnömatik ve hidrolik kayma bileziklerinin düzgün dönüşünü etkileyerek ömrünü kısaltır, hatta hurdaya çıkmasına neden olur.

JINPAT, yaklaşık 30 yıldır kontak halkası endüstrisinde derin bir şekilde yer almaktadır ve pnömatik ve hidrolik entegre kontak halkalarını bağımsız olarak geliştirecek teknik güce uzun süredir sahiptir. Pnömatik ve hidrolik entegrasyon alanında JINPAT, yeni iletken mekanik ekipmanların taleplerini karşılamak için pnömatik, hidrolik ve diğer sinyal modüllerini entegre etme gibi çeşitli yeni teknik çözümler sunabilen birçok temel temel teknolojide uzmanlaştı.

 

Çok sayıda kayma halkası türü arasında, pnömatik ve hidrolik kayma halkaları işlev açısından nispeten benzersizdir. Tipik olarak gazların ve sıvıların iletimi için kullanılırlar, hammadde tedariği, ekipman soğutma yağlaması ve uygulama terminallerine ekipman tahrik gücü sağlarlar. Genel olarak pnömatik ve hidrolik kayma halkaları diğer kayma halkası türlerine entegre edilir. LPPL000-36A-0106-1502-0301-E2 kayma halkası, çok işlevli bir pnömatik ve hidrolik + elektrik + sinyal kombinasyonu kayma halkasıdır. Pnömatik ve hidrolik kayar halka modülü, P10mm'de G3/8″ spesifikasyonlu pnömatik borularla toplam uzunluğu 842 mm ve maksimum çapı 220 mm olan 36 hava geçişine sahiptir.

 

Pnömatik ve hidrolik kayma halkalarının ana malzemeleri metal, özellikle hafif alüminyum alaşımları ve çeşitli kalitelerde paslanmaz çeliktir. Alüminyum alaşımlı pnömatik ve hidrolik kayma halkaları, hafiflik açısından benzersiz avantajlara sahiptir, ancak basınç toleransları paslanmaz çeliğe kıyasla daha düşüktür, bu nedenle genellikle belirli bir basınç aralığında hava veya sıvı ortamın iletilmesi için daha çok kullanılırlar. Öte yandan, paslanmaz çelik pnömatik ve hidrolik kayma halkaları, sertlik ve diğer açılardan alüminyum alaşımlarından çok daha üstündür, dolayısıyla piyasadaki daha yüksek basınçlara dayanabilen pnömatik ve hidrolik kayma halkaları çoğunlukla paslanmaz çelikten yapılır. JINPAT ayrıca paslanmaz çelik malzemeler kullanarak yüksek basınca dayanıklı pnömatik ve hidrolik kayar halkalar da geliştiriyor.

 

Malzemelerdeki farklılık, pnömatik ve hidrolik kayma halkalarının farklı basınç toleranslarını belirler. Bu nedenle, pnömatik ve hidrolik kayar bilezikler kullanım sırasında tasarlanmış basınç aralıkları dahilinde çalışmalıdır. İletilen gaz veya sıvının basıncı, pnömatik ve hidrolik kayma halkasının tasarlanan basınç toleransını aşarsa, hasara yol açabilir ve güvenlik tehlikeleri oluşturabilir, bu da pnömatik ve hidrolik kayma halkalarının kullanımında önemli önlemlerden biridir.

 

Pnömatik ve hidrolik kayma halkalarının hizmet ömrü aynı zamanda iletim ortamının kimyasal özelliklerinden de etkilenir. Genel olarak basınçlı hava, su, yağlama yağı ve soğutucunun kimyasal özellikleri nispeten stabildir ve alüminyum alaşımı veya paslanmaz çelik pnömatik ve hidrolik kayma halkalarının iç kısmını korozyona uğratmaz. Bazı JINPAT durumlarında, bazı müşteriler aşındırıcı sıvıları iletmek için pnömatik ve hidrolik kayma halkaları kullanır. Daha sonraki bakımlarda, iç kısımdan büyük miktarda pas kalıntısı temizlenir, bu da pnömatik ve hidrolik kayma bileziklerinin düzgün dönüşünü etkileyerek ömrünü kısaltır, hatta hurdaya çıkmasına neden olur.

JINPAT, Shenzhen Uluslararası Kongre ve Sergi Merkezi'nin yeni yerindeki 11. Shenzhen Askeri Fuarı'na katılmaya davet edilmekten onur duyuyor. Bu Shenzhen Askeri Fuarı 500'den fazla katılımcının ilgisini çekti ve JINPAT, endüstri gelişimi için yeni fırsatları keşfetmek üzere diğer katılımcılarla işbirliği yaparak bu etkinliğe katılma ayrıcalığına sahip oldu.

 

Military Expo, yalnızca en son askeri teknoloji ve teçhizatı sergilemek için öncü bir platform olarak değil, aynı zamanda sivil-asker entegrasyon endüstrisinde sergi, değişim ve öğrenme için hayati bir alan olarak da hizmet ediyor. Sağlam teknik yeteneklere sahip uzman bir kontak halkası üreticisi olarak JINPAT, yaklaşık 30 yıllık sektör deneyimine sahiptir. Tasarım, proses mühendisliği, deneysel test, kalite kontrol ve daha birçok alanda yüze yakın profesyonelden oluşan özel bir ekiple şirket, müşterilerine olağanüstü kişiselleştirilmiş kayma halkası çözümleri ve teknik hizmetler sunmaya kendini adamıştır.

 

Sergi sırasında JINPAT, yeni işbirliği fırsatlarını keşfetmek için diğer katılımcılarla coşkuyla bir araya geldi. Ürün örnek olay incelemelerinin paylaşılması yoluyla şirket, kendi geliştirdiği bir dizi yenilikçi ürünün yanı sıra üretim ekipmanı ve test istasyonlarını içeren uygulama örneklerini sergiledi. Çeşitli kayma halkası sergileri, danışma için çok sayıda kullanıcıyı cezbetti. Eş zamanlı olarak JINPAT, profesyonel personelinin ayrıntılı açıklamalar sunmasını sağladı ve kullanıcıların JINPAT ürünleri ve araştırma yetenekleri hakkında kapsamlı bir anlayış kazanmasına olanak tanıdı. Bu, şirketin bağımsız olarak geliştirdiği teknolojilerin, çeşitli ürün portföyünün ve kapsamlı hizmet garantilerinin daha derin bir şekilde takdir edilmesini ve anlaşılmasını kolaylaştırdı ve izleyicilere JINPAT'in ürünleri, teknolojileri ve çözümleri hakkında daha sezgisel bir anlayış sağladı.

 

JINPAT, sürekli olarak "Kaliteyi Yaratıcılıkla Üretmek ve Yeniliklerle Değişime Öncülük Etmek" felsefesine bağlı kalmıştır ve "Önce Müşteri, Önce Kalite" kurumsal vizyonunu aktif olarak sürdürmektedir. Şirket, kendisini küresel endüstriyel sistem için profesyonel kayar halka çözümleri sağlamaya adamıştır ve küresel bilgi endüstrisinin hızlandırılmış gelişimini ve üst düzey büyümesini desteklemede önemli bir rol oynamaktadır. Bu Askeri Fuar aracılığıyla JINPAT, farklı senaryolarda bağımsız araştırma ve inovasyon yeteneklerini sergileyerek ürünlerinin pratik uygulamalardaki olağanüstü başarılarını vurguladı. Şirket, daha fazla iş ortağı ve müşteriyle derinlemesine görüşmeler yaparak, kayar halka teknolojisinin gelecekteki gelişim yönünü toplu olarak araştırdı. JINPAT, müşterilere daha gelişmiş ve güvenilir kontak halkası çözümleri sunarak, çeşitli endüstrilerde yenilik ve gelişime katkıda bulunarak çaba göstermeye devam edecektir.

JINPAT kayma halkası ürün grubu içinde, açık delikli kayma halkası, çeşitli büyük ölçekli ekipmanlarda yaygın olarak uygulanan stratejik bir üründür. Endüstrilerde otomasyon ve elektromekanik entegrasyonun yaygınlaşmasıyla birlikte, USB ve Ethernet gibi yaygın bilgisayar sinyalleri uzun süredir kayma halkalarına entegre ediliyor. Ancak delikli yapının sınırlamaları nedeniyle USB 3.0, HDMI ve DP gibi sinyaller bu tip kayar halka aracılığıyla iletilemez. Buna karşılık, benzersiz sinyal özelliklerine sahip Ethernet sinyalleri, daha yaygın olarak delikli kayma halkalarında bulunur. 20 yılı aşkın sektör deneyimine sahip köklü bir kontak halkası üreticisi olan JINPAT, müşteriler için neredeyse bin adet geçiş delikli Ethernet sinyal kontak halkasını özelleştirmiştir.

 

JINPAT, özellikle desteklenen maksimum açıklık açısından Ethernet sinyal kayma halkaları alanında olağanüstü teknik yetenekler sergiliyor. Açık delikli kayma halkalarında sinyallerin iletimi açık deliğin boyutuyla yakından ilişkilidir. Şu anda, JINPAT 100 Mbps Ethernet kayma halkaları maksimum 300 mm açıklıkta iletim gerçekleştirebilirken, 1 Gbps Ethernet kayma halkaları maksimum 180 mm açıklıkta iletim gerçekleştirebilmektedir. JINPAT, ürünlerini ve teknolojilerini geliştirmeye devam ettikçe, bu rakamların gelecekte daha da aşılması ve bunun sonucunda delikli Ethernet sinyali kayma halkaları için daha geniş açıklıkların ortaya çıkması bekleniyor.

 

JINPAT her ay çok sayıda Ethernet sinyali kayma halkası sağlıyor. Bu ürünler arasında özellikle izleme cihazları için geliştirilmiş kapsül Ethernet kontak halkaları dışında çoğunluğu içi boş mil serisi Ethernet kontak halkalarından oluşmaktadır. Örneğin, tanıtılan en son ürün olan LPT038-02E3, yalnızca iki kanal 1 Gbps Ethernet sinyalini entegre eden, güç halkası olmayan bir geçiş halkasıdır. JINPAT ayrıca LPT045-0410-04S-01E3, LPT030-0505-04S-01E3,LPT050-0405-01PE-01E3, LPT130-0812-08S-E2-02E3 dahil olmak üzere yeni geliştirilmiş diğer delik içi Ethernet sinyali entegre kayar halka modellerini de sunmaktadır. , ve dahası.

Tıbbi ekipmanlar, özellikle CT tarayıcıları gibi cihazlar olmak üzere tıbbi cihazlar alanında her zaman yüksek değerli ürünlerin temsilcisi olmuştur. Diğer endüstriyel sektörler gibi, tıbbi cihaz endüstrisi de çok sayıda alt endüstrinin desteğine dayanmaktadır.JINPAT, uzmanlaşmış bir kayar halka üreticisi olarak, tıbbi cihaz endüstrisi zincirinin bir parçasıdır ve çeşitli tıbbi ekipmanlar için ilgili kayar halkaları sağlama becerisine sahiptir. farklı işlevler.

 

JINPAT, tıbbi ekipman için birden fazla tipte kayma halkası geliştirmiştir. CT tarayıcılar için geliştirilen çapı 1200 mm'yi aşan büyük delikli yassı kayma halkaları dışında geri kalan kayma halkaları orta ve küçük boyutlu ürünler olarak sınıflandırılmaktadır. Bu ürünler arasında kapsül serisi kayma halkaları temel dayanak noktasıdır ve içi boş mil serisine ait sadece birkaç model vardır. İster kapsül kayma halkaları ister içi boş mil kayma halkaları olsun, tıbbi ekipmanlar için geliştirilen bu ürünler öncelikle özelleştirilmiş modellerdir. Tıbbi ekipmanın stabilite gereksinimlerini karşılamak için bu kayar halkalar, altından altına temaslar kullanır ve belirli performans açılarından optimize edilmiştir.

 

Benzersiz işlevlere sahip bazı özel tıbbi ekipmanlarda, santrifüjler veya diğer yüksek hızlı sistemler entegre edilmiştir ve bu bileşenlerle ilişkili kayma halkaları çoğunlukla yüksek hızlı ürünlerdir. Bu bileşenlerin dönme hızı genellikle 500 rpm'yi aştığından, standart kayma halkaları Gereksinimleri karşılamak için yetersiz olan 300 rpm tasarım hız sınırı. JINPAT, tıp endüstrisi ve benzeri alanların ihtiyaçlarını karşılamak için LPC/LPM-YS serisi kapsül standart kayma halkalarını geliştirdi. Bu ürün serisi, 2000 rpm'ye kadar tasarım hızına sahiptir ve piyasada bulunan tıbbi veya diğer üst düzey enstrüman ekipmanlarının çoğunun gereksinimlerini karşılar.

 

Dış çapı 22 mm olan kapsül kayma halkalarıyla karşılaştırıldığında, içi boş mil kayma halkaları çok daha büyük bakır halka çaplarına sahiptir ve bu da bazı özel sinyallerin iletimini sınırlar. Bununla birlikte, tıbbi ekipman alanında bu sınırlama önemli değildir, çünkü en yaygın kullanılan içi boş mil kayma halkalarının iç çapı 12,7 mm'dir ve tıbbi cihazlarda USB 2.0, Ethernet gibi yaygın sinyaller ve darbe sinyalleri iletilebilmektedir. bu delik boyutu dahilinde. İçi boş şaft kayma halkaları aynı zamanda merkezdeki açık deliğin kullanılabilmesi ve fiber optik kayma halkaları takıldıktan sonra optoelektronik entegre bir kayma halkası haline gelebilmesi açısından da bir avantaja sahiptir. JINPAT tarafından tıbbi ekipmanlar için geliştirilen birçok kayar halkalı kasada, entegre tek kanallı fiber optik kayar halkalara sahip ürünler de bulunmaktadır.

İletimi döndürmek ve elektrik sinyallerini iletmek için bir cihaz olarak iletken kayma halkası, yapısal olarak nispeten basit olmasına rağmen, operasyonel stabilitesini sağlamak için hammadde tedariki, imalat ve diğer işlemler sırasında çeşitli işlemleri düzenlemek için bir dizi standart gerektirir. İletken kayma halkası bitmiş bir ürün olarak üretildikten sonra, aynı zamanda birden fazla inceleme turundan geçer. JINPAT, deneyimli bir uluslararası iletken kontak halkası üreticisi olarak benzersiz ve ayırt edici bir ürün test süreci geliştirmiştir. Mekanik ve elektronik açısından temel görünüm kontrollerinin yanı sıra, JINPAT'in birçok benzersiz ürün test şeması vardır.

 

Örnek olarak mekanik performansı ele alalım. İletken bir kayma halkasının tasarım kriterlerini karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için JINPAT, JINPAT kullanım ömrü test tezgahına birden fazla numune yerleştirir. Güç gerektiren koşullar altında, kayma halkaları, ultra yüksek yoğunluklarda, günde yirmi dört saat sürekli olarak çalışan ömür testlerine tabi tutulur. Örneğin, JINPAT tarafından tasarlanan ve 100 milyondan fazla dönüş ömrüne sahip LPC-0210, müşterinin ihtiyaç duyduğu hız yalnızca 300 dev/dak olmasına rağmen, JINPAT, test tezgahında hızı 1200 dev/dak'ya çıkararak toplam ömrünü hızlı bir şekilde belirler ve böylece tek seferde doğru ömür verileri elde eder. daha kısa süre. İlk parça ürünler veya yeni yapılı iletken kayar halkalar için bu test yöntemi özellikle katıdır.

 

Mükemmel mekanik kalitede iletken kayma halkalarının mükemmel bir ürün olarak kabul edilebilmesi için mükemmel elektriksel performans da gerekir. Elektrik performansının da test yoluyla belirlenmesi gerekir. Örneğin JINPAT numaralı ömür test tezgahında ürünlerin elektriksel parametreleri belirli aralıklarla kayıt altına alınmaktadır. Farklı tipteki iletken kayma halkaları biraz farklı elektriksel parametrelere sahiptir. Bu parametrelerden bir veya birkaçının tasarım değerlerini aşması durumunda bu parametrelere göre kullanım ömrü sınırı belirlenebilmektedir.

 

İletken kayma halkaları için endüstri düzenlemelerine ve elektrikli ürünlerin tasarım ömrüne ilişkin standartlara göre, JINPAT gibi profesyonel üreticiler genellikle iletken kayma halkalarının yalıtım direncini, dinamik temas direncini, temas direnci dalgalanma değerini ve izolasyon derecesini tek tek denetler.

JINPAT aynı zamanda inovasyona, araştırma ve geliştirmeye odaklanan bir şirkettir. Dünya çapında tanınırlık kazandı ancak JINPAT daha yüksek ürün kalitesi için çabalamaya devam ediyor. Her yıl seri üretilen ürünlerinde süreç iyileştirmeleri ve genel tasarım iyileştirmeleri yapıyorlar. JINPAT' standart ürünleri çeşitli yinelemelerden ve güncellemelerden geçmiştir.

 

JINPAT her ürün için her zaman son derece katı standartlar belirlemiştir. Bu standartları karşılamak için JINPAT, hammadde test laboratuvarları, elektriksel performans test laboratuvarları, koruma düzeyi testi ve çevresel simülasyon laboratuvarları ve ürün ömrü test merkezleri gibi çok sayıda laboratuvar kurmuştur.

 

En ekstrem verileri elde etmek için iletken kayma halkası ömür test merkezini örnek alan JINPAT Ömür Boyu Test Merkezi, yıl boyunca günde 24 saat yaklaşık 30 ekipman seti çalıştırıyor. Burada veriler düzenli aralıklarla sürekli olarak yenilenmekte ve aşılmaktadır. Ömür boyu test merkezi tarafından tespit edilen her veri parçası, üretim ve tasarım süreçlerine geri beslenir. Ömür boyu test merkezinde, JINPAT iletken kontak halkaları için en yüksek ömür boyu test verileri 360 milyon devri aşarak JINPAT iletken kontak halkalarının ömrü için yeni bir rekor kırdı.

 

Bu değerli test verilerine dayanarak ve belirli pazarların taleplerini karşılamak için JINPAT, bir dizi yüksek kullanım ömrüne sahip iletken kayma halkaları geliştirmiş ve tasarlamıştır. Bu kayma halkaları serisi, kayar halka yapısının hızlı bir şekilde takılmasına ve sökülmesine ve kolayca hasar gören parçaların hızlı bir şekilde değiştirilmesine olanak tanıyan standart ve modüler tasarımlara sahiptir. Hasar gördüğünde kullanılamaz hale gelen geleneksel kontak halkalarıyla karşılaştırıldığında, JINPAT'in yüksek kullanım ömrüne sahip kontak halkaları daha iyi bakım kolaylığı sunar. JINPAT'in yüksek kullanım ömrüne sahip kontak halkalarının ortalama ömrü 250 milyon devri aşarak uluslararası bir lider seviyeye ulaştı. Dönme hızına bağlı olarak oda sıcaklığındaki eşdeğer ömürleri 20 yılı aşabilmektedir.

 

Diğer imalat sektörleriyle karşılaştırıldığında, iletken kontak halkası endüstrisindeki durum oldukça benzersizdir; ürün özelleştirme oranı 60%'i aşmaktadır. Uzun süredir devam eden bir kontak halkası üreticisi olarak, JINPAT'in ürün serisinin yaklaşık 70%'i özelleştirilmiş ürünlerden oluşmaktadır. JINPAT, yüksek ömürlü iletken kontak halkaları için müşterilerine özel hizmetler de sunmaktadır. JINPAT'in yüksek ömürlü kayma halkaları genellikle açık delik tasarımını benimser ve devre sayısı, akım taşıma kapasitesi, dış çap ve delik çapı gibi temel özellikler seçilebilir. Kabuk malzemesi alüminyum alaşımı veya mühendislik plastikleri olabilir ve iç kontaklar altından altına veya diğer değerli metallerden olabilir. Akım iletmenin yanı sıra, bu kayma halkası serisi aynı zamanda analog sinyaller, dijital sinyaller, yüksek frekanslı sinyaller, Ethernet, CAN veri yolu sinyalleri, LSB, RS, Fire Wire vb. gibi müşteri gereksinimlerine göre sinyal iletim özelliklerini de entegre edebilir.

JINPAT, çeşitli endüstrilerde her zaman 360° dönüşlü elektrik iletimi ve sinyal iletimi için uygun maliyetli çözümler sunmaya odaklanmıştır. Koruma, titreşim direnci ve darbe direnci için yüksek standartları karşılarken birden fazla sinyali, akımı ve akışkan yolunu tek bir kayma halkasına entegre edebilen yüksek zorluktaki kayma halkalarının geliştirilmesinde mükemmeldirler.

 

Otomasyon sektöründe 360° dönüşlü sinyal iletimi talebini karşılayan JINPAT, çeşitli sinyal kayma halkaları modelleri geliştirmiştir. Özel çok kanallı USB 2.0/3.0 sinyal kayma halkalarının yanı sıra, mevcut kayma halkası teknolojisine dayanan yüksek çözünürlüklü video sinyali, CAN sinyali, kontrol sinyali ve fiber optik sinyal kayma halkaları da geliştirdiler. Bu yüksek hassasiyetli iletken kayma halkaları teknik olarak gelişmiş ürünlerdir; optoelektronik entegre iletken kayma halkaları geliştirilmesi en zor olanıdır. JINPAT'in optoelektronik entegre kayma halkaları, hassas cihazlarda ve üst düzey otomasyon ekipmanlarında yüksek hızlı, kayıpsız sinyal iletimi için mükemmel bir yardımcıdır.

 

En son geliştirilen kontak halkası modeli LPT000-0910-3E3-FO04'ü örnek olarak alırsak, bu entegre kontak halkası iletkenlik, çok kanallı sinyal iletimi ve entegre fiber optik yollara sahiptir. 480V'ta çalışır ve 3 set gigabit Ethernet sinyali iletebilir. Ayrıca, dalga boyu aralığı 1310nm ile 1590nm arasında olan, ekleme kaybı 4db'den az olan ve fiber bükülme yarıçapı 30mm olan dört fiber optik kanalını entegre eder. Aynı zamanda mükemmel sıcaklık direncine ve -45°C ile +80°C arasındaki sıcaklıklarda çalışabilen sağlam bir gövdeye sahiptir. Muhafaza, hafiflik ve dayanıklılığı birleştiren, ekipmanın uzun süreli güvenilir şekilde çalışmasını sağlayan alüminyum alaşımdan yapılmıştır.

 

Karşılaştırıldığında, LPT000-1210-39S-01E3-12FO modeli daha da düşük ekleme kaybına sahiptir ve 10 milyon dönüşü aşan kullanım ömrüne sahip 12 kanallı fiber optik yola sahiptir. -30°C ile +80°C arasındaki sıcaklıklarda çalışır ve kolay kullanım sunar. kurulum.

 

JINPAT'in optoelektronik entegre kayma halkaları içerisinde LPC-1F serisi daha geniş uygulamalar bularak bağımsız bir ürün yelpazesi oluşturur. Bu seri, yalnızca 24,8 mm çapında kompakt bir tasarıma sahiptir ve terminal platformlarında kurulum alanından önemli ölçüde tasarruf sağlar. Tek bir fiber optik kanala sahipken aynı zamanda 12, 24, 30 ve 36 kanallı akım yollarını da entegre eder. Tek kanallı fiber optik kayma halkalarıyla karşılaştırıldığında, bu kayma halkası yalnızca sinyal iletim sorunlarını gidermekle kalmaz, aynı zamanda müşteriler için güç iletim yolları da sağlar.

 

Üstelik bu serinin fiyatı, tek kanallı fiber optik kayar halkalarla neredeyse aynı olup, bu da onu uygun maliyetli, yüksek hassasiyetli iletken bir kayar halka haline getiriyor. JINPAT LPC-1F serisi fiber optik kayma halkaları, 45db'den daha büyük bir geri dönüş kaybına, 850~1550nm arasında çalışma dalga boyuna, tipik 0,5db değeriyle 2db'den daha az ekleme kaybına ve +/-0,25db'lik bir ekleme kaybı değişimine sahiptir. tipik değer +/-0,15db'dir. Fiber türleri, tek modlu veya çoklu mod olarak seçilebilir ve konektör türleri, diğerlerinin yanı sıra ST/FC/SC/LC'yi içerir.

Birçok elektromekanik ürün karşılık gelen koruma seviyelerine sahiptir ve koruma seviyesi ne kadar yüksek olursa çevreye uyum da o kadar güçlü olur. JINPAT ürün serisinde ayrıca IP68 koruma seviyesi en yüksek olan ürünler de bulunmaktadır. Bu ürünler arasında bazı özelleştirilmiş minyatür kapsül kayma halkaları ve belirli fiber optik kayma halkaları modelleri bulunmaktadır. Bu yüksek koruma seviyeli kayma halkaları, su altı yüksek basınçlı ortamları, yüksek soğuk ortamlar, tropikal yağmur ormanı nemli ortamları vb. gibi nispeten zorlu ve zorlu dış ortamlara uyum sağlayabilir.

 

Doğal ortamlar nesnel olarak vardır ve insanların üretiminde ve yaşamında her zaman yeni ortamlar yaratacaktır. Yapay olarak yaratılan bu yeni ortamların bazıları, doğal koşullardaki zorlu ortamlardan çok daha ekstrem olabilir. Ancak yapay olarak oluşturulan bu son derece zorlu ortamlarda, çalışırken hala kayma halkası desteğine ihtiyaç duyan elektromekanik cihazlar bulunmaktadır.

 

Öncelikle yüksek sıcaklık var. Yaygın bir ekipman türü, 100°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çalışan yüksek sıcaklık silindirleridir. Bu tür ekipmanların yüksek dönme hızları olmamasına ve kayar halka yapısında değişiklik gerektirmemesine rağmen, ultra yüksek sıcaklıklarda kayar halka çalışmasının stabilitesini son derece test eder. Kayma halkasının genel yüksek sıcaklık direnci performansı standartlara uygun değilse, stand voltajı gücünde düşük yalıtım, dinamik direnç değerlerinde anormal dalgalanma ve anormal sinyal iletimi gibi sorunlara yol açabilir. JINPAT, anormal sinyal iletimi ve 100°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çalışan kayma halkalarının yetersiz izolasyon dayanma gerilimi mukavemeti gibi sorunların çözümünde zengin deneyime sahiptir. LPC-0303-HD01 yüksek çözünürlüklü video kayma halkasını örnek olarak alırsak, bu kayma halkası çalıştığında, 140 MPa'ya kadar basınçla 201 metil silikon yağına daldırılır ve maksimum dış ortam sıcaklığı 200°C'ye ulaşabilir. JINPAT, yılların tecrübesiyle, bu ürünün yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşulları altında zayıf yüksek çözünürlüklü video iletimi ve yalıtım dayanım voltajı değerleri sorunlarını mükemmel bir şekilde çözmüştür.

 

Yukarıda bahsedilen kayma halkalarının son derece yüksek sıcaklıklarda çalışması gerekir, ancak bazı kayma halkaları, yüksek sıcaklıklara karşı son derece hassas olan başka bir uç noktayı temsil eder. Belirli bir sıcaklık aşıldığında kayma halkasının performansı da doğrusal olarak azalacaktır. Bu tip kayma halkaları genellikle yüksek hızlı kayma halkalarıdır. Genel olarak, 20.000 rpm çalışma hızına sahip kayar halkalar belirli ısı dağıtımı önlemleri gerektirirken, daha yüksek hızlara sahip kayar halkalar, kayar halkaları soğutmak için -195,8°C'de sıvı nitrojen kullanılması gibi daha agresif ısı dağıtma önlemlerini benimseyecektir. Son derece özel amaçları ve çok küçük pazar talebi nedeniyle, eksi 200°C'ye yakın sıcaklıklara dayanabilen kayma halkalarının geliştirme teknolojisi şu anda boştur ve geliştirme planları veya bitmiş ürünleri olan kayma halkası üreticileri bulunmamaktadır.

Sinyal kayma halkaları, elektromekanik sistemlerde sinyallerin 360° dönüşle iletilmesinden sorumlu olan kayma halkaları içinde çok önemli bir kategoridir. Basitçe sinyal türüne göre sınıflandırılırsa, piyasadaki sinyal kayma halkaları esasen elektrik sinyali kayma halkaları ve optik sinyal kayma halkalarına ayrılır. İlki, çeşitli iletken türlerini kullanarak elektrik akımını iletir ve kullanılan iletken türleri, sinyal türüne bağlı olarak büyük ölçüde değişir. İkincisi, iletim ortamı olarak optik fiberleri kullanarak ışığı özel frekans bantlarında iletir, dolayısıyla optik sinyal kayma halkaları aynı zamanda fiber optik kayma halkaları olarak da bilinir.

 

Geliştirme zorluğu açısından bakıldığında, çok kanallı fiber optik kayma halkaları, tüm sinyal kayma halkaları arasında teknik açıdan en gelişmiş ürünlerdir. Çok kanallı fiber optik kayma halkalarının, özellikle tek modlu fiber optik kayma halkalarının teknik zorluğu, dahili prizma veya diğer lens sistemlerinde yatmaktadır. Optik açıdan bakıldığında, çok kanallı fiber optik kayma halkaları oldukça hassas bir optik sisteme aittir. Öte yandan, geleneksel elektrik sinyali kayma halkaları elektrik mühendisliği alanına girmektedir. Fiber optik kontak halkalarında kullanılan iki tip kablonun aksine, geleneksel elektrik sinyali kontak halkaları çok sayıda elektrik sinyalini iletmek için çok çeşitli kablo tiplerini içerir.

 

Elektromekanik endüstrisinde USB, DP, HDMI ve Ethernet gibi yaygın sinyalleri örnek olarak alırsak, bu sinyallerin her biri karşılık gelen kablolara ihtiyaç duyar. JINPAT aynı zamanda DP kayma halkaları, çok kanallı USB 2.0 sinyal kayma halkaları ve gigabit Ethernet kayma halkaları gibi özellikle bu tür sinyaller için sinyal kayma halkaları da geliştirmiştir. Bu elektrik sinyali kayma halkalarında kullanılan teller özel olmasına rağmen, temel olarak bunlar birlikte bükülmüş ve daha sonra özel konektörlere harici olarak bağlanan farklı ortak iletkenlerin kullanılmasıyla elde edilir. Bu nedenle, sinyal kayma halkaları alanında, bükümlü çift kablolar sinyal iletimi için en yaygın kullanılan yöntemdir. Bükümlü çift kabloların yanı sıra, elektrik sinyali kayma halkalarında yaygın olarak kullanılan bir diğer tel türü, iç ve dış katmanlardan oluşan ve 50 ve 75 ohm'luk iki karakteristik empedans sınıfında bulunan koaksiyel kablolardır. Bunlar sırasıyla radyo frekansı sinyallerini ve yüksek çözünürlüklü video sinyallerini iletmek için kullanılır.